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由于回转窑结构和工艺要求,造成耐火砖的分布不均匀。现就各个部分进行说明:
预热带和分解带
据测定即使在湿法窑内,窑系统中循环的碱量比原燃料中的碱量高5倍,在新型干法窑内更加严重。碱在耐火砖表面富集并渗入砖的内部,使砖面发酥,砖体内产生膨胀导致砖的开裂剥落(简称“碱裂”)。耐碱砖或耐碱隔热砖在一定的使用温度下与碱反应,在砖的表面形成一层高粘度的釉面层,封闭了碱向砖内渗透的通道,防止了“碱裂”,又增大了砖面对窑料研磨的抵抗力。但这种砖的使用温度不得超过1200℃,在l200—1350℃的砖面温度下只有使用高铝砖。
干燥带
干燥带处于整个回转窑系统的低温地带,仅仅对石灰物料进行干燥处理,所以对该段的耐火材料的要求不高,故采用耐碱复合砖。
根据上述情况,表2-1列出了窑的各带气体温度和物料温度,以及与耐火材料(即耐火砖)厚度的对应分布关系。
冷却带
冷却带处窑气温度在800℃-1400℃之间波动,熟料的研磨和气流的冲刷都很严重。热震稳定性优良的碱性砖如尖晶石砖或高铝砖适用于冷却带内。