中山宝旺回转窑设备优质商家开阔市场

  新年开春以来设备不断源源不断发往各地，我厂专业从事煤气发生炉、烘干机、回转窑设备的研究、开发、制造及销售，宝旺三十五年老牌企业，科研实力雄厚，而且是集生产、加工、销售、运输、售后为一体，避免中间商赚差价，直接让利消费者，直击底价。

水泥回转窑技术和装备的快速发展和行业结构调整----水泥行业的能源消耗，主要在熟料锻烧、烘干、粉磨等生产过程中。近几年，随着我国新型干法水泥生产技术和装备的快速发展和行业结构调整的步伐加快，水泥单位产品综合能耗呈下降趋势。根据中国建筑材料工业协会的研究报告，与2000年相比，2005年吨水泥综合单耗从168千克标煤下降到153千克标煤，下降8.9%。其中，煤炭单耗从128千克标煤，下降到110千克标煤，降幅达14.1%。但是，与国际先进水平相比，我国水泥行业的单位能耗还有较大差距。仅就新型干法水泥而言，我国熟料烧成热耗平均水平比国际上约高20%，综合电耗约高10%。

　　由此可见，水泥行业不仅是建材工业资源、能源消耗较大、污染物排放较大的行业，也是资源、能源节约和综合利用潜力较大的行业。

　　因此，加快推进水泥行业的节能降耗工作，对整个建材工业发展循环经济，实现可持续发展至关重要。积极推广应用纯低温余热发电技术是水泥工业节能降耗的重要措施。随着新型干法水泥熟料生产工艺技术水平的不断提高，我国水泥工业节能技术水平有了长足的进步，高温余热已在水泥生产过程中被回收利用，水泥熟料热耗已由4600一6700千焦/千克下降至2900一3200千焦/千克。但过去由于受水泥熟料生产技术及国内节能技术装备研发水平的限制，大量的中、低温余热未能被充分利用，所造成的能源浪费很大。水泥生产过程中由窑头熟料冷却机和窑尾预热器排放的350℃以下废气，其热量约占水泥熟料烧成系统总耗热量的30%以上。而利用日益成熟的余热利用技术，大量回收和充分利用中低温余热，用以发电、制冷、采暖或热电连供技术已经成为目前国内水泥工业节能降耗的有效途径之一。

　　截至目前，我国有49条采用余热发电技术的新型干法水泥生产线投入运营，不足我国现有新型干法水泥生产线的10%，其中32条为补燃型，17条为纯低温型(有4条是采用引进的技术和装备)。预计到今年年底，还有约25条纯低温余热发电站投入运营。

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