广州焦化厂机侧炉头烟气治理焦侧除尘器技术改造方案，本春晖环保公司除尘方案涉及焦炉炉体、推焦机、装煤机、移动式皮带小车等部分的工作，除尘工艺流程如下图所示：焦炉炉口→吸尘罩→除尘管网→移动式皮带小车→除尘地面站→除尘风机→烟囱→大气。在焦炉机侧炉柱上方安装炉顶部遮烟罩，推焦、装煤作业前，推焦机上方吸尘罩活动部分在油缸的驱动下提升，与焦炉顶部遮烟罩紧密贴合，两侧防风罩在油缸驱动下转动一定的角度，实现两侧与炉体密封。地面除尘站风机由变频器控制，从低速切换到高速运行，然后开始开闭炉门、推焦、装煤等。焦化厂主要的污染点有机侧炉门、焦侧炉门、炉顶这三项用地面除尘站处理备煤车间破碎机用普通的布袋脉冲器处理洗煤车间和备煤车间一样筛焦楼由于水分大可以用水除，或者用塑烧板除尘。焦化厂除尘器一般采用布的除尘方式，从装煤车吸尘罩中抽吸的含尘气体进入除尘器后经滤袋过滤，粉尘与气体分离，落入灰斗，由于焦炉烟气的特殊性，粉尘粘性较大，在灰斗中易形成架桥和粘壁，特别是对保温系统处理不好的灰斗，堵灰的问题更是严重。
焦化厂地上除尘站烟尘管理包含两大部分：
1、出焦除尘管理部分：焦炭经推焦车推出焦炉时发作很多烟尘，经由吸气罩在负压作用下将烟尘搜集起来，送入集尘管道，经冷却器对烟尘进行冷却并去除火焰后进入布袋除尘器，经除尘器处理后，洁净的气体进入大气。
2、装煤烟尘管理部分，装煤烟尘管理难点在于装煤时，发作的烟尘很轻且粘性很大，假如处理不当，整个体系不能正常作业。装煤时煤饼被推入碳化室，炉头发作的烟尘被大炉门密封在碳化室内，上部剩余烟尘进入负压状况集气罩，经导烟焚烧车充沛焚烧后进入地上除尘站。
地面站推焦除尘的流程:
焦炉出焦的大量高温含尘烟气，经导焦槽上大型吸气罩捕集后，通过接口翻板阀进入集尘主管，送入蓄热式冷却器冷却，然后进入袋式除尘器净化。净化后的烟气通过风机、消音器及烟囱排入大气。含尘气体从布袋除尘器入口进入后，由导流管进入各单元室，在导流装置的作用下，大颗粒粉尘分离后直接落入灰斗，其余粉尘随气流均匀进入各仓室过滤区，过滤后的洁净气体透过滤袋经上箱体、提升阀、排风管排出。随着过滤工况的进行，当除尘布袋表面积尘达到一定厚度时，由清灰控制装置(差压或定时、手动控制) 按设定程序关闭提升阀，控制当前单元离线，并打开电磁脉冲阀喷吹，抖落滤袋上的粉尘。落入灰斗中的粉尘经由卸料阀排出后，利用输灰系统送出。通过布袋除尘器和冷却器捕集下来的粉尘经气动双层排灰阀进入刮板输送机，再由斗式提升机将粉尘送入粉尘仓，较后由加湿卸灰机定期将粉尘装入汽车运出。为节省电能，在通风机和电机之间配置了调速型液力偶合器，通过摩电道将信号传输到除尘站地面控制系统，通风机由低速转为高速时产生较大的吸力，将粉尘抽到除站进行处理，推焦后，偶合器勺管由高位转为低位，风机由高速变为低速。
目前其应用的热点主要集中在以下几个方面：
1、大型高炉煤气净化
由芳香族聚酞亚胺纤维(P84)等耐高温纤维和玻璃纤维混合制作的氟美斯和其他复合滤料针刺毡，用于大型高炉(2500m³以上)，可使烟尘浓度控制在5g/m³以下，能满足TRT发电等用户的需求，可降低煤气用户设备的磨损和腐蚀。
2、烧结机除尘
随着烟尘排放标准的提高，可将有些与烧结机配套的电除尘器改造为袋式除尘器，以提高其除尘效率。
3、火电厂大型燃煤锅炉除尘
近年来，己有数十台300MW发电机组采用PPS针刺毡，或在PPS纤维中掺入少量的P84制毡，或在PPS针刺毡表面覆膜的袋式除尘器，单台处理烟气量达200万mj/h，烟尘排放浓度可控制在30mg/mj以下。600MW大型发电机组的袋式除尘目前还没有应用的实例。
4、垃圾焚烧炉除尘
我国垃圾成分复杂，焚烧生成的污染物种类繁多，易造成滤料的水解和腐蚀，同时由于焚烧热值低，有时需要掺煤燃烧，致使焚烧烟气成分比较复杂，影响了滤料的使用寿命和烟气净化效果。目前，生活及危险废物焚烧烟气除尘普遍采用袋式除尘技术，烟尘排放浓度可控制在30mg/m³以下。
5、燃煤电厂电改布除尘
布袋式除尘器具有脱硫及控制有害气体的双重作用，可提高烟气净化效率，减少强毒性物质(如二噁英等)的排放。我国从2000年开始，火电厂对电除尘器进行电改布(即电除尘器改为布袋式除尘器)工程。例如：2003年7月11日，呼和浩特发电厂6台220t/h煤粉炉50MW机组进行了电除尘器改造；2004年4月，大庆石化公司热电厂100MW机组进行了电除尘器改造；2005年5月，丰镇发电厂220MW机组3-锅炉进行了电除尘器改造。
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