河北首阳环保设备有限公司小张电话；15720472076 0317-8250076 QQ;3187005395 小张欢迎来电咨询。我们公司价格合理，信守合同，技术咨询，本公司 业生产脉冲布袋除尘器、仓顶除尘器、旋风除尘器、湿式脱硫脱销除尘器、静电除尘器、锅炉除尘器、中频电炉除尘器、等离子净化器、油烟净化器、钢铁厂除尘器、化肥复合肥除尘器、木工 用镀锌板除尘器、矿山破碎机除尘器、化工 用除尘器、旋风除尘器、滤筒除尘器、湿电除尘器、打磨除尘器、焊烟净化器、单机布袋除尘器，除尘配件；耐高温布袋、常温布袋、镀锌骨架、不锈钢骨架、电磁脉冲阀、脉冲控制仪、星型卸料器、螺旋输送机、，电除尘配件，阳极板、芒刺线、振打锤等，我们产品质优价廉，保证让用户省下几倍的钱，本公司产品质量保证，供货及时。欢迎新老顾客来电咨询。
DMC单机脉冲除尘器的维护及维修：
除尘器能否保持长期高效地运行，日常的维护保养是至关重要的。
1、设备运行中，应设专人进行管理，并做好运行记录。
2、管理人员应熟悉除尘器的原理、性能、使用条件，并掌握调整和维修方法。
3、密封圈等要保持严密，如发现老化及破损应及时更换。
4、外壳等部件如脱漆要及时修补，以防锈蚀。
5、运动部件如风机电机应按规定注油，发现不正常现象及时排除。
6、气包、空气过滤器应每班排污一次。
7、电磁脉冲阀如发生故障，应及时排除，如内部有杂质、水分，应进行清灰，如膜片损坏应及时更换。
气体进入下室通过滤袋时，粉尘被阻挡在滤袋的外侧，而滤清了的空气进入上部净气室，然后经出口排入大气。随着作业的继续进行，附着在布袋上的粉尘越积越多，时间越长，布袋的过滤阻力越大，就会影响除尘器的正常工作。为此，我们专门设计了脉冲反吹清灰系统。脉冲反吹清灰系统是由脉冲控制仪控制，定时地将压缩空气喷入滤袋内腔，对布袋外表面的粉尘进行清扫，清灰是逐排轮流进行的，因此在清灰作业时不影响除尘器的正常工作。
DMC80袋单机脉冲除尘器一般为负压运行，含尘气体由进风口进入箱体，在滤筒内负压的作用下，气体从筒外透过滤料进入筒内气体中的粉尘被过滤在滤料表面，干净气体进入清洁室从出风口排出。当粉尘在滤料表面上越积越多，阻力就越来越大，达到设定值时（也可时间设定），脉冲阀打开，压缩空气直接吹向滤筒中心，对滤筒进行顺序脉冲清灰，恢复低阻运行。滤筒除尘器采用了折叠式结构形式，滤料采用微孔膜复合滤料，因而具有独特的技术性能及运行可靠等优点，适合物料回收除尘及空气过滤之用。我公司生产和设计，成套除尘设备、脱硫设备脱硝设备、铸造机械设备、输送设备以及配件的设计、制造、安装、销售;非标准钢结构的设计、制造、安装、销售;机械加工。
DMC80袋单机脉冲除尘器分为上室与下室，在上室与下室之间用多孔板隔离，使上室为净气室，下室为尘气室。滤袋安装在多孔板上。储仓中的含尘
DMC单机脉冲除尘器的工作原理：含尘气体由进气口进入灰斗或通过敞开法兰口进入滤袋室，含尘气体透过滤袋过滤为净气进入净气室，再经净气室排气口，由风机排走。粉尘积附再滤袋的外表面，且不断增加，使袋除尘器的阻力不断上升，为使设备阻力不超过1200Pa，袋除尘器能继续工作，需定期清除滤袋上的粉尘。清灰是由程序控制器定时顺序启动脉冲阀，使气包内压缩空气（0.5~0.7MPa)，由喷吹管孔眼喷出（称一次风）通过文氏管诱导数倍于一次风的周围空气（称二次风）进入滤袋在瞬间急剧膨胀，并伴随着气流的反方向作用抖落粉尘，达到清灰的目的。
焦炉地面站除尘设备工艺流程，该除尘系统由多管散热器、预喷涂系统、离心风机,主电机,变频器,仪表系统,循环冷却水系统,压缩空气系统及管网系统组成.焦炉地面站除尘设备在装煤推焦过程中会散发大量以烟尘或焦尘为主、并含有CO2、氮氧化合物、硫化物等烟尘。为防止焦炉装煤出焦过程中污染环境，这些烟尘需经除尘地面站处理后排入大气。焦炉地面站除尘设备在装煤过程中产生的阵发性的黑烟及黄烟等污染物在春晖除尘风机的抽吸下首先进入焦炉炉顶燃烧导烟车，烟气在燃烧室内充分燃烧，燃烧温度达1000℃～1100℃，将烟气中96%以上的苯并芘、苯可溶物、硫化氢、氢化氰、一氧化碳等有害物质烧掉。燃烧后的烟气及积碳、烟灰尘等经适量掺风后冷却至200℃以下并经设置在焦侧炉顶的固定翻板阀集尘干管进入装煤烟气吸附净化装置。烟气经吸附净化装置初步净化后经过灭火式冷却器灭火降温，除去大颗粒或着火的煤粉，温度降至110℃以下，然后进入阻火型低压脉冲式布袋除尘器，除尘后烟气排放浓度<50mg/m3。由于烟气中含有水蒸汽、焦油，会使滤袋除尘效率降低，故布袋除尘器每次过滤装煤烟气之前，应对滤袋作预喷涂处理，喷涂介质为出焦除尘捕集的焦粉。除尘器净化后的气体经除尘风机、消声器、烟囱排入大气。布袋除尘器、冷却器收集下来的灰尘，经过卸灰阀、刮板输灰机输送至粉尘仓，粉尘仓内的粉尘定期经加湿机加湿后卸入汽车运走。
焦化厂地面站除尘器工作原理：
焦炉出焦的大量高温含尘烟气，经导焦槽上大型吸气罩捕集后，通过接口翻板阀进入集尘主管，送入蓄热式冷却器冷却，然后进入袋式除尘器净化。净化后的烟气通过风机、消音器及烟囱排入大气。通过布袋除尘器和冷却器捕集下来的粉尘经气动双层排灰阀进入刮板输送机，再由斗式提升机将粉尘送入粉尘仓，由加湿卸灰机定期将粉尘装入汽车运出。为节省电能，在通风机和电机之间配置了调速型液力偶合器，通过摩电道将信号传输到除尘站地面控制系统，通风机由低速转为高速时产生较大的吸力，将粉尘抽到除站进行处理，推焦后，偶合器勺管由高位转为低位，风机由高速变为低速。在通风机由高速转为低速时，开启冷风阀及旁通阀，使除尘器在清灰时处于离线状态，同时使冷却器蓄热板冷却，为下次出焦做准备。春晖脉冲电磁阀自动进行脉冲反吹，然后振动器振打排灰。
焦化厂炼焦炉除尘器按电场理论：
正离子吸附于带负电的电晕极，负离子吸附于带正电的沉淀极；所有被电离的正负离子均充满电晕极与沉淀极之间的整个空间。当含焦油雾滴等杂质的煤气通过该电场时，吸附了负离子和电子的杂质在电场库伦力的作用下，移动到沉淀极后释放出所带电荷，并吸附于沉淀极上，从而达到净化气体的目的，通常称为荷电现象。当吸附于沉淀极上的杂质量增加到大于其附着力时，会自动向下流趟，从电捕焦油器底部排出，净气体则从电捕焦油器上部离开并进入下道工序。
焦化厂机侧除尘器的使用效果:
1、采用地面除尘站系统除尘，降低了炼焦炉生产区域的粉尘浓度，净化了工人生产操作环境，焦炉粉尘治理达到了炼焦行业和环保排放标准。
2、系统经过工艺改进后，提高了系统稳定性和性，没有发生任何事故。
3、由于操作控制简单有效，延长了系统设备的使用寿命，特别是除尘器布袋使用时间的延长。该系统使用18个月没有换过布袋，实现了经济运行的目标。
4、该焦炉除尘地面站系统变频技术的成功应用，既节省了用电费用，又保证了系统干管吸力的稳定，对整个焦炉地面站除尘系统稳定运行起到了关键作用。
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