电厂在设计大型袋式除尘器时，要把电力生产的高连续性、高重要性所要求的高可靠性、高质量放在首先位，要确保袋式除尘器系统能够长期稳定安全的运行，才能维持电力生产的正常进行。在整个火力发电系统中，主机应当是一个有机整体，必须综合调控才能协调工作，才能做到电力生产的优质、高产、低消耗。
安全保护措施：
1、袋式除尘器自动监测和自动程序控制：袋式除尘器压差检测、超压报警和调节，清卸灰各种参数和动作状态显示、状态控制，烟气温度检测、超温报警和调节等。
2、除尘布袋保护：空气预热器或燃烧设备发生故障时，烟气温度会忽然剧烈上升，很有可能会烧毁除尘布袋。当烟气温度达到上限时应能报警，并自动启动降温措施，如在空气预热器烟道出口外壁喷水或在除尘器进口管道外壁喷水等。也可启动旁通烟道甚至考虑停炉。考虑到某些滤料抗氧化能力较差，非到万不得已不主张用掺冷风的方式降温。
为了防止点炉时油烟粘袋，系统中应当配预涂灰装置。
各种燃煤中均含有一定水分，无论哪一种水分在燃烧时均会通过蒸发和分解等形式析出，使烟气含湿。内在水分和结晶水分基本上不会改变。而在开采、运输和储存过程中混进的地下水、地表水和雨水等外在水分则有较大变化。烟气中水蒸汽含量较高而烟气温度较低时，较严重的情况是烟气温度同时低于水露点和酸露点时，则会在除尘布袋上产生结露现象，严重危及袋式除尘器的安全运行和布袋的寿命。因此，袋式除尘器必须要考虑抗结露措施。袋式除尘器外壳体采用良好的保温手段可有效地预防结露。必要时还应考虑加热等手段。
3、气流均布措施：含尘气流在不同箱区、同一箱区不同布袋、同一布袋不同部位等分布必须尽可能均匀，这是保护布袋免受气流冲击、延长除尘布袋寿命的必要条件。对大型袋式除尘器来说更为重要。增大占空比（即加大袋间距）能在很大程度上促进气流分布均匀。在进气口内设置导流分布板也可进步含尘气流分布的均匀性。此外，增大除尘器进排风道的空间尺寸也有利于含尘气流均匀分布，这就是所谓“均压区”概念
除尘器管道系统防腐是保证系统正常运行和使用寿命的重要措施，尤其是输送含有腐蚀性气体的管道系统。防腐的主要方法是采用防腐涂料和防腐材料。
(1)防腐涂料
防腐涂料由主要成膜物质(合成树脂、天然树脂、干性油与合成树脂改性油料)、辅助成膜物质(填料、稀释剂、固化剂、增塑剂、催干剂、改进剂等)和次要成膜物质(着色颜料、防锈颜料)三个部分组成。
涂料保护又可分为内防腐和外防腐两种。内防腐是为隔离内部腐蚀介质的腐蚀而在管道和设备的内壁用涂料；外防腐是在管道和设备外壁用涂料，以隔离大气中腐蚀介质的腐蚀，并起到装饰作用。使用目的不同，选用涂料的要求亦不相同。
(2)防腐材料
当管道系统输送腐蚀性较大的气体介质时，可以选用防腐材料加工管道和设备。常用的防腐材料有硬聚氯乙烯塑料、玻璃钢和其他复合衬里材料。
硬聚氯乙烯塑料(硬PVC)具有耐酸碱腐蚀性强、物理机械性能好、表面光滑、易于二次加工成型、施工维修方便等优点，但其使用温度要求在60℃以下，线膨胀系数大。
玻璃钢质轻、强度高、耐化学腐蚀性优良、电绝缘性好，耐温90～180℃，便于加工成型。但价格较贵，施工时有气味。
此外，还可选用不锈钢板、塑料复合钢板、玻璃钢/聚氯乙烯(FRP/PVC)等复合防腐材料。也可在管道和设备内衬橡胶衬里或铸石衬里。
为什么布袋除尘器供电都采用直流负电呢？现在由专业的小编来为您答疑解惑：
从电离的角度来看，直流电与交流电无本质区别。但是，工频交流电的频率为60Hz；即用交流电作电源，两电极间的极性变化为每秒60次。随着电场强度的方向不断变化，粉尘在不断变化的电场力的作用下，也是飘忽不定。后，粉尘还未到达集尘极，就被气流带离电场。因此，用交流电作电源的布袋除尘器，其集尘效率很低。直流电源的极性稳定，粉尘一旦带上某种电荷，就会跑向相反的电极。因此，工业用的布袋除尘器都采用直流电源。布袋除尘器的电晕电极之所以采用负极性，是因为它同正电晕相比，有以下优点。1、产生的电晕电流较大。由于上述等原因，工业用的布袋除尘器几乎都采用负电。只有在空气净化的场合，消除臭氧一般采用正电。2、放电性能稳定。3、产生的火花放电电压较高。放电电压越高，电场强度和电晕电流密度也就越大，相应的，电布袋除尘器的收尘效率也就越高。试验证明，在相同条件下，负电晕放电一般比正电晕放电的电压要高，布袋除尘器，火花塞电压也较大。火花放电是指高压电场使空气瞬间电离，产生巨大电流并释放大量的热，使空气发声发光，产生电火花的现象。
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