周口GLD带式给煤机GLD甲带给煤机        新乡市蒲东机械有限公司 

一、概述

带式给煤机（给料机）主要用于国民经济生产各部门物料传送系统中料仓的给料，它克服了目前给料系统中广泛使用的往复式和振动式给料机的缺点，改间断给料方式为连续给料方式，变恒定给料量为根据用户需要，给料量动态连续可调，使给料系统更能满足高效、节能、环保的要求。

目前，料仓给料系统中所使用的给料机主要有K型往复式和振动式给料机（见煤矿机械设备选型手册和各生产厂产品样本），两种给料方式的给料机，其结构及工作原理是：在料仓下部设一导料槽，导料槽底板为活动式，用一动力装置带动底板循环往复运动，当底板向给料口方向运行时，物料随底板一起运动，完成给料过程；当底板向反方向运行时，物料在内压力及内外摩擦力的共同作用下，物料并不随底板一起运动；底板不断循环往复运动，仓内物料不断的被送往出料口。两种给料方式的不同点是，给料频率和幅值及运动轨迹的不同。

K型往复式给料机的缺点是：给料机底板在回程中需承受物料很大的摩擦力，所以需要较大的驱动功率，能耗大；由于功率大，结构受力也大，设备重量大；由于给料过程是往复运动，设备振动大，噪音也大；由于结构受力大，运动件磨损快，维修量大；由于给料不连续，生产率较低。

 振动式给料机的缺点是：由于给料频率高，噪音也大；由于是靠高频振动给料，其振幅和频率受物料粒度及比重影响较大，所以给料量不稳定，给料量的调整也比较困难；由于是靠振动给料，给料机必须起振并稳定在一定的频率和振幅，但振动参数对底板受力状态很敏感，故底板不能承受较大的仓压，需增加仓下导料槽的长度，结果是增加了料仓的整体高度，使工程投资加大；由于给料高度加大，无法用于替换目前大量使用的K型往复式给料机。

为克服上述给料机的缺陷，我公司开发了系列新型产品——带式给煤机。该产品运行功率小，重量轻，给料量大，给料量稳定、调整方便，噪音小，维修量小，部件通用性强，可用于

二、带式给煤机结构及工作原理

1、带式给煤机结构及功能简述  

带式给煤机的结构:连接段安装于料仓口部，在其下安装导料槽，在导料槽下安装甲带给料装置；输送带装置由驱动滚筒、缓冲托辊及支架、改向滚筒、胶带等机构所组成；驱动装置由无级变速减速机经链传动带动驱动滚筒；驱动装置和带式给料装置均安装在托架上，并可调整位置；在导料槽上，安装有闸门机构，在维护检修时实现进料口的开闭。

 2、带式给煤机产品结构：

   （1）带式给煤机仓口法兰与漏斗料槽

带式给煤机仓口法兰与仓口采用螺栓密封对接，然后物料经过漏斗落向给煤机箱体料槽。漏斗内设有耐磨衬板，其材质选用δ12的耐磨钢板，具有高耐磨性能，使用寿命长，并可方便的更换。

（2）闸门

闸门控制方式有两种：手轮式控制闸门、液压缸控制闸门；

（3）导料槽

带式给煤机导料槽为相对密封性箱体，箱体上端面用螺栓连接，方便设备的检修和维护，为防治物料外泄，箱体下端设有裙边，材料为高分子板，具有密封性能好、耐磨损等特点，这样槽体侧板下端面与皮带为弱吻合性接触，能有效地控制粉尘的飞扬，便于现场管理和工作环境的维护，同时对皮带不造成伤害。箱体在机尾的落煤端留有出料口，保证物料从仓口下落运行至机尾溜槽处整体密封。另外为延长使用寿命料槽内设有可拆卸活动衬板、其材质选用δ12的耐磨钢板，磨损后便于更换。

  （4）驱动装置

驱动装置主要有手动调速和变频调速两种形式。手动调速结构为：隔爆型三相异步电机+行星摩擦变速机+减速机组成；变频调速结构为：隔爆型三相异步电机+减速机+变频器组成。驱动部分输出转矩经传动辊子链传递给驱动滚筒，从而实现继续运转。

（5）环形输送带整体环形输送带为ST/S2000钢丝芯、双面带抗网一次硫化成型的钢网复合带，带厚20mm ,内置钢网抗冲击、抗撕裂、耐低温（-40度）。使用环境广、寿命长，能耗小，外衬钢甲带，减少了对输送带的冲击。

（6）驱动滚筒和改向滚筒

滚筒直径325mm，内衬支撑，端面整体硫化包胶并有凌状条纹，厚度10mm。轴承座均为外置式，便于润滑，更换方便。轴承采用进口轴承（按用户要求），质量可靠、使用寿命长。

（7）防偏装置

带式给煤机两侧对应安装有两套皮带调偏装置，防偏性能好，调整方便。

（8）清扫装置

带式给煤机设有两套清扫装置，一套安装在皮带机头下端，负责清扫皮带过流面的清洁；一套安装在环形皮带内侧，负责清扫皮带内腔面的清洁。