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干熄焦技术及工艺流程介绍;
干熄焦技术是目前国内外较推广应用的一项炼焦节能技术，其英文名称为CokeDryQuenching，简称CDQ。干熄焦技术是国家冶金工业“十五”重点推广应用的环保、节能新技术，与传统湿法熄焦技术相比，可以将红焦中的热能回收进行发电，同时减少含有粉尘和有毒、有害物质的雾气对大气环境的严重污染，实现节能、环保、增产、降耗的目的。
焦炉生产的温度约为1000℃的赤热焦炭由推焦机推入焦罐车中，焦罐车经牵引、提升至干熄焦炉上部，从装焦口将焦炭装入干熄槽预存室，预存一定时间后下行至熄焦室，并与逆流的冷惰性循环气体：进行热交换，冷却到250℃的焦炭，经排焦装置从干熄焦炉底部排焦口排出，再经皮带转运至筛贮焦楼筛焦、储存，供炼钢(炼锐用。冷惰性循环气体由循环风机送入熄焦室，温度升至800℃左右，热惰性循环气体经过一次除尘器，除去气体中夹带的粗粒焦粉后，进入余热锅炉后温度降至200℃以下，再经二次除尘器除尘，然后用循环风机送回干熄槽循环使用。
干熄焦装置年运行时间345天，每年有20天停炉检修，因此本项目建设两套新型的湿熄焦系统，作为备用熄焦设施。湿法熄焦采用二次熄焦工艺包括熄焦泵房、高位水箱、熄焦塔、熄焦水喷洒管、除尘用捕集装置、粉焦沉淀池、清水池、粉焦脱水台和电动单轨抓斗起重机、焦台、刮板放焦机等。
为了保证熄焦塔捕集焦尘的效率，在泵房设有清水冲洗泵，定期对捕集装置进行冲洗。熄焦塔下部设熄焦水喷洒管，顶部设两层折流式木结构的捕集装置，可捕集熄焦时产生的焦粉和水滴，增加除尘效率，有效的改善了周围环境。
粉焦沉淀池的长度、宽度和深度使含焦粉的循环水有充分的沉淀时间和沉淀速度。可保证熄焦水循环使用。为了定时清理粉焦沉淀池内的粉焦，设计选用容积为2.0m3的电动抓斗，定时将沉淀池底的粉焦抓到粉焦脱水台上，经脱水后外运。
干熄焦的装入、排焦、预存室放散等处的烟尘均进入干熄焦地面除尘系统进行除尘后排放；干法熄焦烟气（G1-7）通过余热锅炉、布袋除尘器两次处理后排入大气；筛储焦产生的粉尘（G1-8）经布袋除尘器处理后排入大气；布袋除尘器除下的焦粉（S1-3），由专门的输送设备将其收集在贮槽内以备外运；备煤筛焦产生的废水（W1-2）送生化处理和干熄焦水封槽排水（W1-3）送生化处理系统的酚氰废水预处理装置。
焦炉干熄焦系统除尘是由工艺除尘和环境除尘二个单元来处理干法熄焦过程中产生的大量粉尘。工艺除尘主要用来除去干熄焦塔循环烟气中的焦尘，环境除尘主要除去装焦、排焦过程中的烟尘。该系统地面除尘站选用的是CDL-37型离线式脉冲袋式除尘器，2007年4月投产。
除尘系统地面除尘站袋式除尘器在投运不久后出现滤袋破损、系统阻力过高、烟气排放浓度超标等问题，需要对除尘器进行技术改造。经现场考察，采用扩充过滤面积及改变进气方式的技术方案，于2009年6月完成了袋式除尘器的改造并投入使用，经当地环保部门监测达到烟尘排放要求。
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