河北首阳环保设备有限公司小张电话；15720472076 0317-8250076 QQ;3187005395 小张欢迎来电咨询。我们公司价格合理，信守合同，技术咨询，本公司 业生产脉冲布袋除尘器、仓顶除尘器、旋风除尘器、湿式脱硫脱销除尘器、静电除尘器、锅炉除尘器、中频电炉除尘器、等离子净化器、油烟净化器、钢铁厂除尘器、化肥复合肥除尘器、木工 用镀锌板除尘器、矿山破碎机除尘器、化工 用除尘器、旋风除尘器、滤筒除尘器、湿电除尘器、打磨除尘器、焊烟净化器、单机布袋除尘器，除尘配件；耐高温布袋、常温布袋、镀锌骨架、不锈钢骨架、电磁脉冲阀、脉冲控制仪、星型卸料器、螺旋输送机、，电除尘配件，阳极板、芒刺线、振打锤等，我们产品质优价廉，保证让用户省下几倍的钱，本公司产品质量保证，供货及时。欢迎新老顾客来电咨询。
废钢破碎机除尘器设计选择要点及特点：
1、充分考虑了废钢铁破碎机在破碎作业时的特性及烟尘的特性。
2、我们设计为双级式袋式除尘机组，有效的解决了布袋燃烧的问题。
3、因破碎机在作业时，大变产比较混杂，有汽油桶、煤气罐等易燃易爆物品，在破碎作业时会产生大量的火花或者爆燃现象，帮而设计选择时需考虑其燃烧特性。
4、在袋式除尘器前加装了阻火装置不同于其它阻火装置，是春晖环保经多年来的经验研发而成，阻火效率高，能有效的阻止火星进入布袋室。
5、袋式除尘器我们选择了脉冲清灰中、长袋除尘器，优化了分风系统，过滤性能更佳。
废钢破碎除尘器的维护和检修：
1. 收集器要设专人操作和检修。完整掌握除尘器的性能和构造，发现问题及时处理，确保除尘系统正常运转。
2. 运转部位定期注油。
3. 发现排出口含尘浓度增大，表明已有滤袋破损，检修时，应先关闭风机或关闭单室地进、出风阀门，然后打开上盖，如袋口处有积灰，则说明该滤袋已破损，须更换或修补。
4. 收集器阻力一般小于1500Pa，清灰周期可根据阻力情况用控制器的调节器旋钮进行调整。
5. 压缩空气系统的过滤器要定时排污，气包的*低点的排水阀要定期放水。
6. 控制阀要由专业人员检修，定期对电磁滑阀和电磁脉冲阀进行检查。
正确的废钢破碎除尘器提高工作效率的方法：
1、在选择气箱脉冲除尘器的型式时，首要的是确切掌握粉尘的 分散度，如粒径多在10υm以上时可选旋风气箱脉冲除尘器。在粒径多为数微米以下，则应选用静电气箱脉冲除尘器、袋式气箱脉冲除尘器，而具体选择，可以根据分散度和其他要求，参考常用气箱脉冲除尘器类型与性能表进行初步选择；然后再依照其他条件和介绍的气箱脉冲除尘器种类和性能确定。粉尘密度对气箱脉冲除尘器的除尘性能影响也很大。这种影响表现较为明显的是重力、惯性力和离心力气箱脉冲除尘器。所有气箱脉冲除尘器的一个共同点是堆积密度越小，尘粒分离捕集就越困难，粉尘的二次飞扬越严重，所以在操作上与设备结构上应采取特别措施。
2、处理气体的多少是决定气箱脉冲除尘器大小类型的决定性因素，对大气量，一定要选能处理大气量的气箱脉冲除尘器，如果用多个处理小气量的气箱脉冲除尘器并联使用往往是不经济的；对较小气量要比较用哪一种类型的气箱脉冲除尘器较经济、较容易满足尘源点的控制和粉尘排放的环保要求。
3、进口含尘浓度越大，除尘效率越高，可是这样又会增加出口含尘浓度，所以不能仅从除尘效率高就笼统地认为粉尘处理效果好，对文氏洗管气箱脉冲除尘器、喷射洗涤器等湿式气箱脉冲除尘器，以初始含尘浓度在10g／m以下为宜；对袋式气箱脉冲除尘器，含尘浓度愈低，除中性能愈好，在较高初始浓度时。进行连续清灰，压力损失和排放浓度也能满足环保要求。
4、在旋风气箱脉冲除尘器中，粉尘因离心力黏附于壁面上，有发生堵塞的危险；而对袋式气箱脉冲除尘器黏附的粉尘容易使过滤袋的孔道堵塞，对电气箱脉冲除尘器则易使放电极和集尘极积尘。
废钢破碎处理过程是个复杂的系统工程。国外各制造商的破碎线系统功能大同小异，因而这里只做笼统介绍。破碎机是破碎线上的关键设备，通常线上还有破碎前的装料，破碎过程中的除尘，碎后金属与非金属的分离、有色金属与黑色金属的分离等除尘和分拣设施以及中间环节的输送功能等。系统中如果破碎机的驱动功率较小，则需要在破碎前进行预处理，如分别用压扁机、剪断机等对废钢进行压扁或剪断等。除尘、分拣系统一般分为干式、温式和半湿式三种。
(1)干式除尘、分拣系统从主机出来的破碎物被输送到密封的空气回旋分拣系统，利用密度的差别将金属与非金属分离出来。非金属被吸进气旋装置后沉到底部，由废物传送带运出归堆。破碎机出口处有吸尘装置，将作业时的大量灰尘吸走，送人气旋装置中沉底，金属破碎物从空气回旋分拣系统出来后，由传送带输送到磁力分拣系统，将黑色金属与有色金属进行分离。
(2)湿式除尘、分拣系统主机在破碎废钢的同时进行喷水，破碎物离开主机后被输送至磁力分拣系统，一边淋水清洗，一边将钢铁分离出来并归堆。其余的非钢铁类破碎物经过分拣水槽，使密度较大的有色金属与较轻的非金属废料分离。
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