脉冲布袋除尘器在炼钢厂应用过程中需要留意的事项

脉冲布袋除尘器广泛应用于各种工业除尘，在工业除尘中起着不可或缺的作用。不但为大气中的环境问题做出了巨大的贡献，也为在工厂经营的经营者净化了安全的生产环境。炼钢厂就是其中之一，龙泰环保的技术人员根据钢铁厂的工作条件和粉尘特点，为您总结了脉冲布袋除尘器在钢铁厂应用中需要留意的几个事项：

1、烟尘粉尘颗粒大小、分散度和粉尘颗粒强度。粉尘粒度分散是选择除尘系统的重要因素。例如，如果烟雾中超过40μm的尘埃粒子超过5%，首先需要移除这部分尘埃粒子，因为这部分尘埃粒子可以轻易地清洗尘埃袋，使尘埃袋提前损坏，粉尘排放过多，风机除尘负荷增加，除尘系统运行成本增加，影响了企业的环保作业。烟尘颗粒中的大颗粒影响着布袋除尘器的运行。如果粉尘颗粒强度较强，会加剧尘袋上这部分粉尘颗粒的磨损，发生在钢铁厂的粉尘颗粒一般由公司生产。生产中的材料强度很大。除去这部分尘埃的简单方法是根据除尘理论，在钢铁厂脉冲布袋除尘器之前，计划重力或旋风一类的除尘设备。

2、烟气温度和烟气湿度。烟气的温度在25°c至120°c之间，因为钢产生的物质有时含有水，有时发生的粉尘点必须被水冷却。当温度太低时，水会在这些环节的烟气中凝结，形成沙袋。封堵后，防尘袋上的粉尘无法吹回，导致除尘系统无法正常运行，甚至不得不停止生产并更换所有除尘袋；温度过高，易形成防尘袋过早损坏，降低使用寿命，并增加修理资本和工作量。

3、对膜过滤材料的应用。膜涂层滤料是利用一层微孔泡沫化ptfe膜在常规滤料表面进行涂层的一种织物滤料。除了屏蔽和阻挡，惯性碰撞、扩散和静电。除其他五种效应外，对于0.1μm以上的尘粒，有较高的除尘能力，且外观过滤易尘化，除尘阻力低，透气性好，耐酸性耐碱，耐磨性高，但滤膜材料一般昂贵。滤料数倍，同时薄滤料生产技术要求高，国内薄滤料产品质量不稳定，进口产品昂贵。因此，对上述要素进行了总结。在使用薄膜滤料袋时，一方面要根据粉尘特性和粉尘排放要求进行选择，另一方面，根据滤膜材料的特点，合理选择相应的除尘系统工艺参数，保证炼钢厂布袋除尘器的节能和环保。

4、节约能源和环境保护。为了防止环保设备不环保和不节能，有必要加强在钢铁厂放置布袋除尘器的研究，并在除尘器、通风网络、密封盖等方面尽量减少不合理除尘计划所造成的驱动力。完成“低阻力、中温、大流量”除尘新工艺，确保除尘系统的功率流量比在15左右；这样就不会显示环保设备的运行成本过高，成为企业要承担的情况。

5、卸灰输送系统。炼钢厂布袋除尘器的除尘系统，有利于选择除灰除尘除尘除尘装置——加湿除尘装置——除尘装置的形式。这是一个简单和环保的火山灰排放系统。在此期间，湿部分是为了确保灰尘不会在灰烬中被扬起，并确保现场环境灰尘符合10mg/m3的卫生标准。在方位布置中，我们选择了增加加湿室高度的方法作为排灰通道。虽然增加了土木工程的高度，但取消了举升机等设备，降低了设备操作维修和备件的成本，并减少了可能的扬尘点。它还减少了担任设备业务职位的工作人员的工作量。

6、修理顶部检查孔的密封。一般来说，钢铁厂的脉冲布袋除尘器顶部仅在脉冲阀上装有防雨设备，箱体采用加密的遮盖方式。一般来说，这些密封罩只比顶面高约50毫米。但在实践中，由于有时长时间下雨，有时下大雨，排水不良，缺乏密封，有些雨水会进入收尘箱，在布袋上形成尘板结，以及灰泥仓库里的一个灰板结。影响了除尘器的正常运行，增加了大量的维修工作和维修成本。为防止这种情况发生，一个良好的除尘箱和观景孔高度为150mm左右，与除尘器顶部的Gaochu比较，并在顶部使用5°-10°斜面和排水装置，防止雨水进入除尘器。确保除尘器正常工作。另外，除尘系统各检查一次，人孔门坚持不漏气，以免吸入过多的空气，增加除尘系统的负荷，形成营运资本的增加。

7、振动和氮气系统控制部分。作为运输的辅助设备，只有在灰室倾角不能保证灰室中的灰自由落体时，钢铁厂布袋除尘器的尘室振动部分才开始。每个仓库都应配备手动操作装置。当集灰者看到哪些筒仓不能堆积时，发射它来振动灰烬。当然，在无人站的情况下，振荡、回吹和排灰等联锁是可行的。如果不是全自动联锁装置，选择手动设备可以有用的时间来降低振荡，也可以减少过度振荡对灰仓库造成的破坏，降低维修振荡系统的成本。降低除尘器的运行成本。

8、钢铁厂脉冲布袋除尘器烟气进口速度。一般而言，除尘管道的烟气流量计划约为18m/s。但由于钢铁公司烟灰比例较大，为不在管道中沉积粉尘，钢铁公司除尘管道烟气流量规划一般为20-22m/S。此烟气流速用于进入除尘器。由于进水口靠近沙袋底部，因此影响较大，对这部分的磨损严重。为防止在单一场址磨损后必须更换整个尘袋的情况，在除尘管道接近除尘装置时，应采取以下措施：选择了改变直径的方法，增加了烟道气体驱动面积的截面面积，使烟道气体的进入速度降低到约12米/秒左右。这个间隔持续约5m左右为好。

脉冲布袋除尘器工作原理

脉冲布袋除尘器的主要特点是在除尘布袋上口不设文氏管，也没有喷吹管，既降低喷吹工作阻力，又便于逐室进行检修、换袋。电磁脉冲阀数量为每室1~2个，除尘布袋长度不超过2.5m。

脉冲布袋除尘器本体分隔成若干个箱区，每箱有32条、64条、96条除尘布袋，并在每箱侧边出口管道上有一个气缸带动的提升阀。当脉冲布袋除尘器过滤含尘气体一定的时间后（或阻力达到预先设定值），清灰控制器就发出信号，首先个箱室的提升阀就开始关闭切断过滤气流，然后箱室的脉冲阀开启，以大于0.4MPa的压缩空气冲入净气室，清除除尘布袋上的粉尘。

当这个动作完成提升阀重新打开，使这个箱室重新进行过滤工作，并逐一按上述程序完成全部清灰动作。