造成布袋除尘器除尘效率下降的3大机理排放浓度超标4大原因

影响布袋除尘器除尘效率与排放质量浓度的主要因素为粉尘特性、滤料特性、清灰方式与过滤风速。

粉尘特性对布袋除尘器效率的影响

1、如粉尘粒径大小，直接影响除尘器的除尘效率与排放质量浓度。滤料在不同状态下的除尘效率，均随粒径的增大而提高。

对于1.0um以上的尘粒，除尘效率皆可达99.5％以上；而对小于1.0um的尘粒，以O.2～0.4um左右的除尘效率较低。原因是在此粒径范围内，惯性碰撞、截留、扩散效应、捕尘机理均处于低值。

尘粒荷电与否也影响袋式除尘器除尘效率。尘粒荷电易于使微细粉尘凝并，易于使被感应产生相反电荷的滤料吸附，从而提高布袋除尘器除尘效率

滤料特性对布袋除尘器效率的影响

2、滤料表面孔隙直径大小、孔是否直通，对除尘效率、排放质量浓度有显著的影响。从前述滤料过滤过程可知，机织布滤料表面孔径较大，孔直通，在过滤过程中，必须使滤料荷上粉尘，建立粉尘初层，才能提高布袋除尘器除尘效率。

在建立粉尘初层过程以及由于清灰过强，粉尘初层遭到破坏后，除尘效率很低，粉尘排放质景浓度大。对针刺毡滤料，因其表面孔径较小，且不直通，过滤过程对除尘效率的影响较小，总的除尘效率较高

而对覆膜滤料，表面孔径更小，仅0.2～3.Oum(平均)，也不直通，过滤过程几乎对布袋除尘器除尘效率没有影响，总的除尘效率较高，排放浓度可趋近于“零”。

滤料品种较多，特性各。必须充分熟悉各种滤料的特性，在设计中正确选用，按滤料要求精心安装，细心维护使用，掌握好清灰强度，不破坏粉尘初层。否则，布袋除尘器除尘效率将受很大影响，排放质量浓度加大。

清灰方式对布袋除尘器效率的影响

3、清灰方式有多种，清灰强度也不同。机械振打与分室反吹风清灰强度较弱，喷嘴反吹风清灰中等，脉冲清灰较强。清灰时，要掌握好力度及时间，特别是脉冲清灰时，要调整好清灰的压力及时间，不使粉尘初层受到破坏，以减少清灰后恢复过滤时所逸散的粉尘量。否则，布袋除尘器排放质量浓度将加大。

过滤风速对布袋除尘器效率的影响

4、在过滤初始(建立粉尘初层前)，对机织布，过滤风速小有助于较快地建立粉尘初层；过滤风速大则粉尘初层建立较慢，排放质量浓度大。

对针刺毡滤料影响较小，对覆膜滤料影响更小。在不同过滤风速下，滤料上堆积粉尘负荷与除尘效率变化的关系。从提高布袋除尘器除尘效率来看，选取低的过滤风速较好。

影响布袋除尘器除尘效率的机理

粉尘尘粒穿透滤料，造成布袋除尘器除尘效率下降的机理，主要有如下三个方面：

1.直通。小于滤料或粉尘层表面孔隙直径的尘粒穿透滤料而出(孔隙直通)，或经过滤料中或粉尘层中弯曲的孔隙穿透而出(孔隙不直通)。

2.压出。在过滤过程中，当滤料上积附的粉尘层逐渐加厚，过滤层的压差也随之加大，在压差作用下，可能是粉尘在滤料孔隙上的架桥被破坏，尘粒通过孔隙被压出。当清灰后恢复过滤时，尘粒通过被局部破坏的粉小层被压出

3.气孔。当布袋除尘器过滤风速较高时，尘粒可能通过粉尘层孔隙随气流穿透而出。

在高过滤风速9m/min下，由于粉尘层的快速增加，气流通过过滤粉尘层的压差增大，按气孔机理逸散的粉尘急剧增加，而按直通机理逸散的粉尘却迅速减少无论布袋除尘器过滤风速是大是小，直通机理皆起主要作用，气孔机理只有在高过滤风速下才突出显现，而压出机理的作用在整个过滤过程中均不明显，且逸出粉尘量相对也小。

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