随着新环保法的实施，节能减排成为水泥行业面临的zui大问题，除了改变生产工艺流程外，收尘器的应用成为解决该问题zui有效途径之一。而卸料阀是除尘器排灰送风和其他设备给料的主要设备，其中双层重锤翻板阀和星型卸灰阀的应用zui为广泛。我公司综合现场设备使用情况，本着以节能、节约维修成本为目的，在能满足生产需要的前提下，用双层重锤翻板阀替换部分星型卸灰阀。
Ⅰ型为单层卸灰阀，Ⅱ型为双层快速翻板锁气卸灰阀。其驱动方式分为：D电动、Q气动、Y电液动。加工精度高，具有锁气功用，其材料可采用铸钢、铸铁、不锈钢、钛钢等。满足用户不一样需要。双层重锤翻板卸灰阀采用插板结构卡料现象比其它结构卸灰阀的频率低且不易磨损。双层重锤翻板卸灰阀是根据蘑菇头式、锥形阀等结构的卸灰阀，所存在的“体积大、泄漏率高、阀头易磨损以及卡料、心机易烧毁、在工业生产流程中无法进人自动控制”等缺陷而研制的一种结构简单、设计新颖的更新换代之产品。星型卸灰阀如何卸料呢？在实际生产中，当积灰重量略超过重锤阀重量时，翻板阀只有一定开度，加上脉冲阀定期反吹的影响，首先层翻板会不断出现小幅震动，只有当后续粉尘料流到来时，翻板才会被压开，在短时间内大量粉尘下落。
双层重锤翻板阀普遍适用于建材,冶金,矿山,电力等行业.作为各类除尘设备的灰斗锁气卸灰装置,及各种磨机,烘干机,料仓,筒库和闭式输送系统的锁气,卸灰装置等，防止野风吹入。双层重锤翻板阀,为物料在重力作用下交替开闭自卸,重锤自动复位机构.具有动转平稳,节能,卸灰zui大小可调,卸灰锁气可靠之特点,是各种给,卸料工况的理想设备
实际卸料过程中，首先层翻板工作后，随后第二层翻板开始动作。然而，第二层翻板的动作幅度与首先层相比要大些，原因如下：1、首先层翻板有小幅震荡时已有部分碱尘下落并积存于该板上。2、下落相同重量的碱尘，再加上已积存碱尘，必然使第二层翻板较首先层有较大开度。由于两翻板间距很小，致使两翻板动作接近同步，且料流不可能完整将通道密封，不可避免的造成漏风，导致部分碱尘在下落过程中被吸回除尘室，其中一部分沉积于集料斗内，另一部分形成二次扬灰再次被布袋所吸附，从而使滤袋外阻留的粉尘层厚度增加，阻力增大，致使系统内风速降低，碱尘在系统内沉积，久之造成管道阻塞。
很多设备在经过使用后，都会有需要改进的地方，我们来看一下重锤式翻板阀改进措施如何进行。
将重锤式翻板阀一分为二，形成两个独立的翻板阀，二者之间保持足够间距。理由如下：当首先层翻板阀上堆积足够粉尘时，翻板动作，而此时第二层翻板阀应处于密闭状态，此时下落碱尘应视为自由落体，两翻板阀间距应按公式：H=1/2gt2确定。（H：自由楼梯下落高度;g：重力加速度;t：自由落体下落时间。）二者保持该间距时，首先层阀粉尘下落时，第二层阀保持密闭状态，当粉尘落至第二层阀时，首先层阀已关闭，则第二层阀上的碱尘在没有负压状态下下落，上述过程不会造成漏风。而一体式重锤翻板阀两层间距显然不符合要求，所以造成漏风的不良后果。然而，按上述公式确定两翻板阀间距有时会受到空间位置限制。
如果按上述公式确定两翻板阀间距受限时，可zui大限度拉大二者间距，增加下层翻板阀重锤重量，并调整位置，使其多次接受上层粉尘后，开始动作，这样减少了其动作的几率，就可减少上下两层都打开时造成漏风次数，对延长除尘器清理周期也有较好效果。
但在设备使用过程中，特别是窑头窑尾收尘器下的星型卸灰阀，由于我厂物料粉尘偏硬，窑头窑尾收尘器处粉尘量多，负压大造成星型卸料器出现了一系列问题，影响了整个烧成系统的正常运转。问题如下： 1、 卸料器壁因总是处在卸料摩擦条件下造成外壳磨破，引起漏料，漏风。 2、 在安装使用过程中，除尘器中遗留异物（如焊条头、碎铁渣、螺栓、螺母等）造成设备卡壳或电机短路造成设备损坏 3、 卸料器电机散热片积灰粉尘过多，致使电机散热不良而烧毁 4、 当地冬季气温低，收尘器内壁积附的物料十分容易吸收空气中的水分结成硬块，硬块脱 落后卡住下料器叶轮，造成故障。 5、 物料颗粒大，粘接力强引起设备超载运转 6、 设备泛起沿轴向漏风、漏灰
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