焦化厂干熄焦筛焦楼除尘器二次除尘工艺

焦化厂干熄焦筛焦楼除尘器二次除尘工艺

焦化厂干熄焦筛焦楼除尘器系统应用脉冲袋式除尘器的新技术

1、袋式除尘设备净化除尘烟气后，滤袋表面积有一定厚度的粉尘层，阻力上升，这时由微机控制的清灰装置对滤袋进行脉冲喷吹清灰工作。这点在电气控制程序上已有设定，须遵守这一程序，保持滤袋长期稳定的净化性能。

2、地面站配有压缩空气系统，用于脉冲阀喷吹清灰使用。压缩空气质量要求较高，无油无水，且要保持比较恒定的压力，使滤袋保持良好的净化性能。

3、电气自动化控制系统采用目前较为先进的、带操作站的PLC计算机监控系统。所有操作均靠微机画面上的软按钮来实现。除尘自动控制系统由管理控制中心、PLC控制单元和现场检测装置组成。自动控制系统可完成如下功能：监控除尘工艺流程，对除尘设备进行启动、停止等相关操作，对除尘系统的各设备运行时间等进行设定。通过总系统画面、子画面等监视画面，对整个工艺过程进行动态监视，对各种故障逐条进行声光报警，可采集生产过程中各种信息等。电气与自动化控制系统完整满足除尘工艺的控制要求，使整个除尘系统在安全可靠和全部自动化条件下长期运行。龙泰环保设备有限公司是一家颇有实力及诚信的企业。我们多年来致力于环保除尘、焦化厂除尘器、废钢破碎除尘器、除尘器配件、除尘器设备安装、单机脉冲布袋除尘器、废气除臭、脱硫脱硝等工程设备的研究、开发、安装和制作，主要为锅炉除尘器、布袋除尘器、滤筒除尘器、旋风除尘器、湿电除尘器、静电除尘器、废气除味净化器六大类，本公司拥有完整、科学的质量管理体系,对于产品的质量方面一直严格把关,欢迎来电咨询或到厂参观与我们详谈。

焦化厂干熄焦筛焦楼除尘器二次除尘工艺运行注意事项：

1、设备在运行中首先要注意的是脉冲阀是否正在正常的清灰工作，因脉冲阀出现故障问题会导致不清灰，造成设备阻力加大，风机负荷增大，吸尘罩处风压、风量减小，从而影响整个系统的除尘工作，造成除尘效率降低。

2、定期巡检空气压缩机的工作状态，包括油位、排气压力、压力上升时间等。

3、定期放出缓冲罐和储气罐的存水。

4、定期巡检压缩空气净化装置

5、除尘灰斗卸灰时，应同步检查卸灰和输灰半置的运行状况，发现异常及时处理

6、经常关注除尘器出口粉尘排放浓度，若出现超标，且确定系滤袋破损所致时，应及时换滤袋或临时封堵漏袋。

7、要注意袋室结露情况是否存在，排灰系统是否畅通，防止堵塞和腐蚀发生，积灰严重时会影响主机焦化厂推荐除尘器采用国内先进的装煤非燃烧法，并使收集的装煤烟尘进入焦侧除尘干式除尘地面站的装煤除尘技术。它实现对装煤烟尘捕集，炉顶与地面站烟气转送，烟气温度调节控制，烟气净化一体化，利用推焦过程中收集在滤袋表面的焦粉来防止装煤过程中烟尘含有焦油和水汽粘结滤袋，保障了设备有效安全稳定运行。

干熄焦除尘器选用袋式除尘器对含尘气流进行过滤除尘效率极高，我们应用脉冲袋式除尘的新技术，可使整个除尘系统在安全可靠和全部自动化条件下长期运行。据了解：莱钢焦化厂的3套干熄焦自分别投产以来，一次除尘排灰系统分别出现过多种原因导致焦粉冷却套管排灰不畅、内外套出现漏水放出湿灰，并且焦粉冷却套管外面防锈漆均出现过被灼烧脱落及叉形溜槽浇注料脱落烧穿铁板的情况，经统计，每套干熄焦平均每半年就有一次冷却套管出现故障。

筛焦楼由于水分大可以用水除（投资小、排放不大达标）或者用塑烧板除尘（投资大，效果好、达标）焦化厂主要的污染点有机侧炉门、焦侧炉门、炉顶这三项用地面除尘站处理。

焦化厂筛焦楼除尘器的除尘步骤:焦炉炉口→吸尘罩→除尘管网→U型水封槽→除尘地面站→除尘风机→烟囱→大气。在焦炉机侧炉柱上方安装炉顶部遮烟罩，推焦、装煤作业前，推焦机上方吸尘罩活动部分在油缸的驱动下提升，与焦炉顶部遮烟罩紧密贴合，两侧防风罩在油缸驱动下转动一定的角度，实现两侧与炉体密封。地面除尘站风机由变频器控制，从低速切换到高速运行，然后开始开闭炉门、推焦、装煤等。

焦化厂筛焦楼除尘器设计优点：除尘效率高，可达99.9%以上。出口排放确保20mg/Nm3以下（1）滤袋布置满意，滤袋间设有满意的空气通道，滤袋过滤负荷均匀，滤袋寿命长，一般可达1-2年。（2）滤袋结构为美国富乐技术，拆装极为方便卫生。（3）焦化厂筛焦楼布袋除尘器离线清灰方式：清灰效果好、除尘布袋清灰有效、设备有效运行在低阻状态可使系统有效达到除尘效果。（4）中箱体下部的进风端设有截挡装置，既能截留大部分粗颗粒粉尘直接落入灰斗，又能改善气流分布，同时可有效地防止粉尘直接冲刷滤袋，以延长其寿命。

焦化厂干熄焦筛焦楼除尘器二次除尘工艺如何选定？

    除尘器利用重力原理将循环气体中的大颗粒焦粉进行分离，减少循环气体对锅炉炉管产生的冲刷磨损，达到保护锅炉管的目的。一次除尘下面叉形溜槽连接的焦粉冷却套管是否正常顺利排焦粉是一次除尘正常工作的主要标志之一。一次除尘排灰系统是大颗粒红焦粉通过叉形溜槽(设计有料位计)，进入焦粉冷却套管，通过冷却套管的内外套冷却水冷却后经排灰格式阀排至储灰斗。

    在通过一次除尘后的含焦尘废气，在二次除尘时候需要利用离心除尘原理将循环气流中的颗粒物进行分离，在选购上依然是看看处理废气量，除尘效率以及压力损失等。再次要考虑设备占地面积以及设备的使用时间，和维护管理等。您可在湿式除尘器、袋式除尘器和静电除尘器等设备中挑选。由于袋式除尘器可通过内置的除尘 布袋对含尘气流进行过滤，除尘效率较高，且布袋可进行更换，方便客户对除尘设备的维护保养。

焦化厂干熄焦筛焦楼除尘器二次除尘工艺:

各个尘源点的含尘气体通过吸尘罩收集后，经过阻力平衡器、电动阀、除尘器、风机和烟囱，将含微量粉尘的气体（经检测气体含尘质量浓度为16～18 mg/m3）排入大气。除尘器布袋收集的粉尘经氮气反吹落入灰斗。经灰斗插板阀、灰斗卸灰阀、刮板机、灰仓、灰仓插板阀、灰仓卸灰阀和加湿机后，再由汽车外运

焦化厂干熄焦筛焦楼除尘器二次除尘工艺防治的难点：

1、尘源多、分散，增加了收集管路系统优化设计的难度。

2、粉尘浓度高，且为阵发性，平均粉尘浓度高达200-400mg/m3，增加了收尘系统的优化设计及各尘源点风量匹配的难度。

3、粉尘有湿度，硬度较大，且含有一定量的水分，设备选型较难（本次设计只考虑袋式除尘器选型）。

4、施工作业面积较小，增加了难度。

5、皮带较差等生产过程中，物料间相互碰撞，产生粉尘，溢出工艺设备外，造成区域内粉尘飞扬。综上所述，可见粉尘沿设备不严密处和料落点直接外逸，粉尘浓度高且细。