截至目前，回转筛已有40余台在线为生产服务，使用后反映效果很好。一般说来，回转筛基本可以满足生产需要，但使用中也曾发生分级不清现象，主要表现在大颗粒中含有标准粒子，在标准粒子中夹杂有细小粒子。虽然它们的古量都不超过各总量的5%，但不可低估其带来的不良后果 [1] 。
(1)影响化肥的表观，外观不美虽然不影嫡化肥的使用性能，但会使销售受到影响。
(2)标准颗粒的再次返料，是一种浪费。
发生分组不清的原因，大致有以下几点：
(1)物料干涉
由于物料是在回转筛内外筒之间的滚动中进行分级的．如果流动中的物料堆积超过内外筒的径差时，物料则叉从外筒滚落到内筒里，使原本已分清的大颗粒里面又重新台有标准粒子，这就是要求内外筛筒之间的径差要尽可能大一些的原因。如果这种含混不清的现象持续到筛子尾部，颗粒很容易在筛面的摩擦阻力作用下，来不及被分级便滚落到大颗粒料仓里造成分级不清。
(2)物料的团絮
物料团絮主要发生在外筛筒上，由于外筛篦缝细小，而大量的标准颗粒又主要集中在内外筛筒之间，筛筒转动后，大量物料在筛面上滚动，很容易形成团絮现象，即被囊胁在物料团絮中间的细小粒子，很难突破包围而被筛出。为了避免这种现象，在内外筛的每段支撑槊上焊接多个导料板，一方面使到达支撑圈的物科在导料板的作用下被很快疏导过去；另一方面导料板还同时起到撕裂团絮的作用，以便使夹杂在物料中的细小颗粒被导料板撕裂后，有机会落在外筛表面上进行分级。
(3) 物料的抛落
无论大颗粒还是小粒子，它们在筛饷内滚动时都承受着一种合力作用，在脱离回转筛面时，标准粒子就有可能被抛进天颗粒的料斗，为此在标准颗粒料斗与太颗粒料斗之间加装了隔板，以防止此类现象发生．
(4) 飞溅与进落
这是不可避免的现象，由于其量非常小，不可能对产品造成影哺，故无需过多注意。
综上所违，生产中一方面应加强设备管理．并要求制造厂家完善设计；另一方面t应要求生产现场的操作者注意均衡入料．尽可能降低峰谷差，降低回转筛突发的负荷率过高现象 [1] 。
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