钢厂转炉除尘器除尘系统升级改造技术要领

      钢铁厂转炉除尘器应用特点： 钢铁厂生产中产生大量粉尘，环境治理手选是布袋除尘器防尘，也就是像各种疾病一样，预防总是比治疗合算，比如装卸料、皮带转运时加个流槽，就可以大幅度减少粉尘、或烟尘产生和处理量;在处理钢渣等散状料时，采用局部密闭，使产生的粉尘、烟尘在 其中循环消耗其动能后，粉尘就大部分自然沉降下来。就出现解决了减排问题，直接喷雾一方面可以使粉尘颗粒润湿后，相互粘接、凝聚、长大，其次是辅助采用喷水雾、或泡沫除尘。按此思路反思我们现在的除尘设备实际选择顺序，这类机械防尘、工业除尘器在国外被称为无动力除尘，在大多少场合中的大部分粉尘都适合采用无动力除尘;因为只要选择通风除尘，钢铁厂除尘器就一定要有高耗能的风机和布袋除尘器，就可以发现一些值得改进的问题：比如转炉二次除尘、高炉出铁场除尘、装卸 料除尘等许多类似应用，粉尘颗粒80%、甚至90%以上都是10m以上，但在我国几乎绝大多数采用通风除尘、并且用布袋除尘器，然后就容易于大气分离;另一方面对于温度比较高的烟气，节能降低成 本就比较难。采用通风除尘系统时也要先考虑能耗低的电除尘，醉后考虑布袋除尘器。

转炉除尘器在兑铁水、加废钢、倾动出钢时均产生大量烟气，转炉在吹炼时从罩裙与炉口之间也有部分烟气逸出。转炉兑铁水时，炉前几乎有一半的面积存在不同程度的铁水产生的辐射热，散发的烟尘及其他有害气体。污染源温度高，热辐射强度达4-15cal／cm2。车间温度高达40-500℃，作业条件十分恶劣。转炉兑铁水时烟尘大，且转炉生产具有周期性，每座转炉每天出钢三四十次，转炉如不设二次除尘措施，不仅污染了环境，对人身体健康造成危害，而且不利于设备仪表的正常运行。转炉除尘设备主要为兑铁水的铁水罐及水冷炉门，且为运动性设备，工作频繁，运动覆盖空间大。目前国内转炉二次除尘系统的烟气捕集形式绝大部分为炉前门形排烟罩，转炉操作层以上部分的转炉四周全部封闭起来，为了有效捕集出钢时产生的烟气，操作平台下设挡烟板，使烟气上升进入封闭室，并在炉后设排烟罩。转炉炉前门形排烟罩仅能捕集转炉在兑铁水、加废钢时烟气；炉后排炉罩能捕集转倾动出钢时烟气；但均无法完整捕集转炉在冶炼时从罩裙与炉口之间逸出的烟尘，因此需在转炉炉顶设顶部接受罩，充分捕集转炉在冶炼时产生的烟尘。

转炉除尘器安装及调试：1、本设备整机(散件)出厂。 2、运至用户场地安装。 3、滤袋安装好后要注意避免脚踏，物压袋口，以免造成将来袋口脱落。4、放置框架的过程中，保持框架与花板面垂直，不致偏斜，以免损坏袋口造成漏气。   5、设备安装好后，应清除灰斗内杂物，将上盖及各检查门关严。6、向喷吹系统送入压缩空气，若漏气应及时处理。 7、接通清灰控制部份，检查脉冲阀是否工作正常，若发现故障应及时排除。 8、除尘器及整个除尘系统安装完毕后，应进行负荷试车，使含尘烟气通入系统，检查除尘器进口温度，进出口压差，喷吹清吹情况及排灰装置工作情况。当各主要参数符合使用要求，电机温升不超过允许值时，即可投入正常生产使用。转炉除尘器维护与保养： 1、除尘器投入运行后，应有专人管理，管理人员应熟悉除尘器工作原理及性能，掌握调试维修方法，建立运行记录。 2、定期更换失效的密封填料。 3、经常检验喷吹系统的工作情况。当膜片、弹簧、电磁阀等零件损坏时，应及时更换。更换前应关闭截止阀，排出气包中的压缩空气，防止发生意外。 4、定期检查喷吹管口的“O”型圈，发现老化、变形及时调换。 5、经常注意进出口压差的变化，发现异常及时查明原因，排除故障。 6、经常观察排风口，发现浓度增加时，必须停机检查。 7、各传动部件、减速机应定期注油。 (1)大膜片 (2)小膜片 (3)弹簧 (4)“O”型密封圈。

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