无锡钢厂烧结机除尘器厂家设计除尘器系统参数

目前钢铁行业烟尘净化设备以电除尘器为主，但是电除尘器存在对0.1至2μm的细颗粒物除尘效率低，受粉尘特性变化影响大等局限性，很难达到2012年《钢铁烧结、球团工业大气污染物排放标准》规定的颗粒物排放限值为30 mg/m3的标准要求，因此烧结机尾电除尘器亟需改造。电改袋方案具有投资低，对细颗粒物除尘效率高等优势。因此，在工业实践中得到广泛应用。河北首阳给大家普及下钢铁厂烧结机除尘器改造后需要注意事项。

电改袋后除尘器工作原理：

袋式除尘器的气体净化方式为外滤式，含尘气体由分风管进入各单元过滤室，气流通过适当导流和自然流向分布，达到整个过滤室内气流分布均匀。含尘气体中的颗粒粉尘通过自然沉降分离后直接落入灰斗，其余粉尘在导流系统的引导下，随气流进入中箱体过滤区，经布袋过滤吸附在滤袋外表面。过滤后的洁净气体透过滤袋经上箱体，通过离线阀由排风管排出。压缩气体经喷口喷向滤袋，与其引射的周围气体一起射入滤袋内部，引发滤袋完整抖动并形成由里向外的反吹气流作用，清除附着在滤袋外表面的粉尘，达到清灰的目的。

烧结机机头布袋除尘器注意事项：

 （1）首先要对烟气降温，使烟气温度控制在布袋除尘器能承受的范围以内。

 （2）检测烟气温度，烧结机除尘器前方加冷风阀，防止烟气温度过高损毁除尘布袋。

 （3）检测烧结机除尘器压差，防止因除尘器阻力过大造成烧结机头烟气外溢。

 （4）采用覆膜或防水除尘布袋，防止除尘器结露现象的发生。

 （5）操作员工应熟悉布袋除尘器的性能、原理、使用状况，并掌握维修和调整方法。

 （6）气源三联件、储气罐中的分离器应每天排污一次，且油水分离器应每隔4~8月清洗一次，油雾器应经常检查存油情况，及时加油。

 （7）输灰装置、减速机等机械运动部件应按规定注油和换油，发现有不正常现象应及时排除。

 （8）脉冲阀膜片损坏应及时更换。如有故障，应及时地排查，内部有水分、杂质，应进行清洗

 （9）定期测定工艺参数，如烟气量、浓度、温度等，发现问题，应及时查找原因并处理定时脉冲控制仪，定期测定清灰周期是否有效，否则应进行调整。

 （10）使用定阻式脉冲控制仪，应定期检查压力开关的工作情况，测压口是否堵塞，并进行清理。

 （11）开机时，应先接通压缩空气至储气罐，接通控制电源，开启排灰装置，如系统中还有其它机械设备，应先启动下游设备。

 （12）停机时，在工艺系统停止之后，应保持布袋除尘器和引风机继续工作一会儿，得以排除设备内的水分和灰尘，注意的是，在布袋除尘器停止工作时，一定反复对除尘器进行清灰装置(用手动清灰得知是否有积灰)，将除尘滤袋上的粉尘除掉，以防受潮气影响而糊袋子。

我国重点钢铁企业烧结机的平均单机面积上升也是不快的。包括地方骨干钢铁企业在内，无论是服役的还是包括正在建设的烧结机在内，小于或等于90 m2的小结机台数仍然占大多数，服役的178台，包括在建的184台，其平均单机面积为如果再包括地方小型钢铁企业的70台(不完整统计)服役和在建的小烧结机在内，则达254台,这254台的平均单机面积仅为39.2 m2而全国服役和在建的烧结机平均单机面积也仅有与烧结工业发达的日本和西欧相比差距很大。日本目前服役的34台烧结机，其平均单机面积达280 m2.

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