永磁带式除铁器RCY-C100

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 永磁除铁器内部采用高矫顽力，高剩磁的特殊永磁体“钕铁硼”等材料组成复合磁系。具有免维护、磁力强、寿命长、安装简单、使用方便、运行可靠等优点。适用于皮带机、振动输送机、电磁振动给料机、下料溜槽上的非磁性物料中除铁。清除0.1～35公斤的铁磁性物质，内部永磁磁系使用寿命10年以上。 当永磁铁吸附铁磁物较多时，人工用非磁性刮板清除或戴手套摘除，适用于连续工作，含铁较少的场合。
   自卸式永磁除铁器除铁器的四大特点：
1. 节能、环保、耐用： 由于采用了永磁铁为吸力源、电力为排渣动力以及采用排渣动作断续进行的设计方案，因此本机结构紧凑、耗电极低、工作稳定可靠，衬板采用特殊耐磨材料，因此本机不仅“长寿”而且具有极高的稳定可靠性。 
2.整机体积小、重量轻、故障率低、使用方便。
3. 结构新颖，除铁效率高：改变传统磁力滚筒除铁模式，从原理到结构都进行了创新，采用耐高温、强磁力的钕铁硼磁材，利用多组运动磁组捕捉铁杂质，除铁效率大大提高，可连续有效清除125℃以下的粉料中混杂的铁磁杂物。排铁口与分选装置连接，使排出的铁基本不带灰。
　 4. 安装使用简便：只要有一米二左右的空间，将本机串接于粉料输送管道中即可使用，外形尺寸还可根据用户需要单独设计。除铁功能为连续、自动完成，设备启动后无需专人看管，水泥从中通过时，铁杂物自动分离排至机外。

一般要求：必须经过本工种专业和安全、技术培训，考试合格，取得操作资格证后，方可持证上岗；熟悉本作业的工艺作用，了解煤的含杂物量情况；熟知除铁器的结构、性能及工作原理，熟悉其操作方法，安全要求和排除一般故障的方法；上岗时按规定穿戴好劳保用品。
安全规定：带式自卸式永磁除铁器运行过程中，严禁在卸铁前方位置停留，并严禁将身体任何部位进入卸铁溜槽下方；带式输送机和除铁器在运行及工作状态时，严禁除铁操作；绝对不准用水冲洗该设备；严禁站在除铁器正下方清理铁器等杂物。 
工作前的准备：开车前按“选煤厂机电设备检查通则”的要求检查除铁器各部位状况，发现问题及时汇报处理；认真检查各安全防护装置是否安全可靠，除铁溜槽有无堵卡，发现问题及时处理；检修或处理除铁器故障时，必须切断电源；除铁器运行时，严禁在除铁器及铁器下料口四周走动，停留或清理铁器，以防铁器伤人。 
正常操作的规定：永磁除铁器必须待主皮带开车前启动，停车时，必须待主皮带物料拉空停车后，方可停车；吸出的铁器要及时进行回收清理，发现雷管必须上交车间，严禁私藏；工作过程中要经常检查设备运转情况，当发现有胶带跑偏、接头卡子开， 必须停车处理；带式输送机上除铁器吸铁较多，确需进行除铁或每天停产检修时必须进行的除铁是应做到：
① 事先通知调度室，待带式输送机物料运净停车后，方可进行清理工作。  
② 带式输送机停下后，将带式输送机头操作箱“就地”、“集空”主令开关达到“停车”位置，并挂“停车牌”。  
③ 在永磁除铁器控制柜上给除铁青停电，并在操作按钮上挂“有人工作，禁止合闸”停电牌。  
④ 将除铁器上落下的铁器全部清理干净，恢复除铁器送电，摘除机头操作箱“停电牌”，将主令开关打到“集控”（就地）位置，通知调度恢复生产。 
操作后的工作：正常停车，除铁器卸完料后，应将除铁器处于停电状态。就地开车时，接到停车信号后，待设备上无物料时，方可按下停车按钮进行停车；集控开车时，由调度集中控制停车；交接班前应将工作区域卫生清理干净，各类物品码放整齐；应在现场进行交接班，向接班人员详细交待清本班除铁器的运转状况、出现的故障及存在的问题，按要求认真填写好本班运转日志，履行完交接班手续后，方可交接。