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目前,我国的破碎机除尘器行业的发展也越来越快,破碎机除尘器已从单单的破碎石头用的布袋除尘器发展到适用于各个行业的各种规格、各种型号的破碎机除尘器。目前,在水泥、铝厂、耐火材料厂、钢厂、化工厂行业中。破碎机作业过程中的粉尘怎样治理,在破碎机除尘器工作的过程中,能否有效控制破碎机粉尘污染情况十分重要,需要对现场有深刻的了解和扎实的理论基础以及丰富的实践经验可以设计配套的合适的环保设备,首阳环保公司作为专业的环保除尘设备厂家,具有足够的经验和理论知识应对破碎机现场的设计难点,采用环保局认可的布袋除尘器作为环保除尘设备,可以成功的解决破碎机的粉尘弥漫问题。
石料厂的破碎机、提升机、链式输送机在工作时产生大量的粉尘,污染了车间和周围厂区环境,直接危害了操作工人的身体健康,而且严重违反了国家环保要求。同时这些细微粉尘白白地散发掉,给企业也造成了一定的损失,目前许多企业对此采用了袋式除尘器给予了治理,并取得了一定的成绩,根据我公司人员对现场的勘察,做了除尘设计方案如下。
石料厂破碎机除尘器主要除尘方法如下:
1.一个分室提升阀关闭,将过滤气流截断;
2.电磁脉冲阀开启,压缩空气以极短促的时间在上箱体内迅速膨胀,涌入滤袋,使滤袋膨胀变形产生振动,并在逆向气流冲刷的作用下,附着在滤袋外表面上的粉尘被剥离落入灰斗中。
3.当空气中含尘气体由进风口渗入经过灰斗时,气体中的部分大颗粒粉尘受惯性力和重力作用被分离出来直接落入灰斗底部。
4.随着过滤时间的延长,滤袋上的粉尘层不断积厚,设备的阻力不断上升,当设备阻力上升到设定值时清灰装置开始进行清灰。
5.清灰完毕后,电磁脉冲阀关闭,提升阀打开,该室又恢复过滤状态。清灰各室依次进行,从室清灰开始至下一次清灰开始为一个清灰周期。
砂石厂除尘器特点:
1.砂石厂布袋除尘器就是为了预防工地内的尘土污染,为人们身体健康所造成的影响而应运产生的,该除尘器大大的方便了石料厂的除尘工作。
2.采用分室停风脉冲喷吹清灰技术,集合了脉冲除尘器和分室反吹除尘器两者的优点,并克服两者的缺点,显现出清灰能力强、除尘效率高、排放浓度低、漏风率小、能耗少、钢耗少、占地面积少、运行稳定且经济效益好等多项优势。
3.选用的以上清灰技术喷吹一次就可达标,因此清灰周期延长,降低清灰能耗,压气耗量也可大为降低。同时,滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低,从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。
4.在检修换袋时可不停系统风机分室进行。滤袋袋口密封性能好、牢固可靠。龙骨的多角形设计也可减少了袋与龙骨的摩擦,从而延长布袋的寿命,又便于卸袋。
5.在换袋操作时,采用上部抽袋方式,换袋时抽出袋笼后,脏袋投入箱体下部灰斗,由人孔处取出,改善了换袋操作条件。
6.除尘器箱体采用气密性设计,密封性好,检查门用优良的密封材料,制作过程中以煤油检漏,漏风率很低。
矿山破碎机除尘器工作时产生的粉尘当粉尘进入除尘器后,由于设备壳体为圆形,切向进入后沿壳体不断旋转,特有的离心力会将大颗粒的粉尘带入灰斗内,而小部分的粉尘会在负压的作用下,上升吸附在滤袋表面,当到达预设清灰时间后,高压反吹风机会自动打开(根据现场工况而定),引进除尘设备上箱净气室内的纯净空气进行清灰。
矿山破碎机除尘主要由四部分组成,包括上箱体、中箱体、下箱体和反吹风清灰机构。其每部分的组成为:
1.上箱体:包括除尘器盖、旋转揭盖装置、清洁室、换袋入孔、观察孔、净化后出气口。
2.中箱体:包括花板、滤袋、滤袋框架、滤袋导口,过滤室筒体,含尘气体进气口、入孔口。
3.下箱体:包括定位支承架、灰斗、星形卸灰阀、支座。
4.反吹风清灰机构:包括旋臂、吹口、分圈反吹机构、循环风管、反吹风管、反吹风机、旋臂减速机构。
矿山破碎机除尘器利用离心风机在粉尘密封罩处产生负压区,将粉尘吸入除尘设备内,脉冲袋式除尘器内设有除尘布袋,含尘气体通过滤袋时,粉尘被阻挡分离,净化后的气体再经风机排出。滤袋表面粉尘用电磁脉冲阀喷吹,使其脱落滤袋,压缩空气喷吹是由PLC自动控制的,无需人控制,这是它的一大特点。
那么矿山破碎机要如何选型呢?下面我们简单介绍一下:
由于破碎机工作时冲击、挤压、摩擦等机械作用产生部分热能可以使粉料温度上升,但变化不会太大,可以采用以普通涤纶针刺毡作除尘布袋的脉冲袋式除尘器。壳体可不用保温。由于冲击式破碎机产品粒度较细,加上机内高速气流的扰动,进除尘器气体含尘浓度可达100g/m3,远远大于挤压式破碎机(<20g/m3),所以在过滤风速的选择上应小于挤压式破碎机以免造成微细粉尘穿袋。