钢铁厂布袋除尘器综合了分室反吹和脉冲清灰的特点，克服了普通分室反吹强度不足和一般脉冲清灰粉尘再吸附的缺点，而且加长的滤袋充分发挥压缩空气强力清灰的作用。它是一种除尘效率高，占地面积小，运行稳定，性能可靠，维修方便的大型除尘设备。
钢铁厂除尘器的安装规划：
1、除尘器的泄压装置应确保泄压功能。气路系统要保证密封，气动元件动作应灵活、正确。各运动部件应安装牢固，运行可靠。
2、袋式除尘器安装应符合JB/T8471的划定，电除尘器的安装应符合JB/T8536的划定。
3、袋式除尘器滤袋安装应放在全部安装工作的zui后，滤袋装好后，不得在壳体内部和外部再实施焊接和气割等明火功课。
4、电除尘器的壳体四角应分别进行可靠的接地，新建电除尘器的接地电阻应小于或即是2Ω。
5、除尘工程安装完成后，应除尘器、含尘气体管道及压缩空气管路内部的杂物、封闭各检验门。
6、除尘器本体及零部件的现场贮存、运输和吊装应符合产品技术文件的划定。
7、除尘工程安装包括：除尘器本体、高低压电源及其控制系统的安装，系统相关设备和装置的安装，风管和电、气、水管线的连接；除尘系统保温﹑防腐和防雨等。施工单位应制定安装技术方案。
钢铁厂除尘器管道的布置与钢厂除尘器管道、水泥厂除尘器管道的布置相似，主要尊循以下几个原则：不影响工艺生产、便于安装检修、降低除尘管网阻力、为用户节省投资，除尘器管道要与生产设备统一考虑，使工艺流程合理。
产品优势：
1.烟气处理量大。钢铁厂除尘器由于结构上易于模块化，因此可以实现装置大型化。单台钢铁厂除尘器的电场截面积达到了400平方米。
2. 阻力损失小，设备阻力小、总能耗低。钢铁厂除尘器的总能耗是由设备阻力、供电装置、加热装置、振打和附属设备（卸灰电动机、气化风机等）的能耗组成的。钢铁厂除尘器的阻力损失一般为150～300Pa，约为袋式除尘器的1/5，在总能耗中所占的份额较低。一般处理1000/h的烟气量需消耗电能。一般在20毫米水柱以下，和旋风除尘器比较，即使考虑供电机组和振打机构耗电，其总耗电量仍比较小。
3.允许操作温度高，如钢铁厂除尘器较好允许操作温度250℃，其他类型还有达到350~400℃。
4. 净化效率高，钢铁厂除尘器可以通过加长电场长度、增大电场有效通流面积、改进控制器的控制质量、对烟气进行调质等手段来提高除尘效率，以满足所需要的除尘效率。对于常规钢铁厂除尘器，正常运行时，其除参尘效率一般都高于99%。能够铺集0.01微米以上的细粒粉尘。在设计中可以通过不同的操作参数，来满足所要求的净化效率。
5.可以实现操作自动控制。
产品特点：
1、钢铁厂布袋除尘器的关键滤料材质，现在使用寿命一般在2年以上，并且已有可达4-6年的实绩。
2、在干式、半干式脱硫系统中，有进一步减少烟气所含SO2的作用。
3、使用灵活，处理风量可由每小时数百立于室内，机床附近的小型可方米到每小时数十万立方米，直接设以作为机组，也可作成大型的除尘室，即“袋房”。
4、除尘效率高，可捕集粒径大于0.3微米的细小粉尘，除尘效率可达99%以上。
5、袋式钢铁厂布袋除尘器的结构比较简单，运行比较稳定，初投资较少（与电除尘器比较而言），维护方便。所以，钢铁厂布袋除尘器广泛应用于消除粉尘污染，改善环境，回收物料等。
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