粉尘加湿机部分位置采用反向叶片

粉尘加湿机的使用要求：启动前认真检查所有零件是否齐全，紧固件是否拧紧，密封部位是否严密。减速机内注入30号或40号机械油，用户也可根据当地情况选用合适的润滑油，方可投入正常运行。本机应在启动运转正常后，方可进行给料、供水、停机时应先停止给料，待机内物料卸空后再停机。运转时如发现电机负荷突然增大或减小，机械系统有异常现象时，立即停机检查，排除故障。待故障排除后继续投入生产。粉尘加湿机的工作原理：1、由二组螺旋叶片机均匀供料进入主机，把进入混料槽/搅拌槽的干灰粉状物料由给水装置定量供给的水进行强制混合、搅拌，同时将符合湿度要求的物料输送至出料口排出，达到扬尘的目的。2、粉尘加湿机采取双轴结构的优点是搅拌效率高。
系统密封严密，无飞灰外扬。减速机结构紧凑，占地面积小，传动平稳，噪音低，搅拌均匀，叶片耐磨性好，操作维修方便，运行可靠，叶片采用高耐磨锰钢结构，设备使用寿命比传统设备长，耐用。3、粉尘加湿机的运转可分为试运转与日常运转。在日常运转中，仍应进行的检查，特别是对加湿机的性能的检查。要注意主机设备负荷的变化会对加湿机性能产生的影响。在机器开动之后，应密切注意加湿机的工作状况，做好有关记录先，进行试运转时，对系统的单一部件进行检查，然后作适应性运转，并要作部分性能试验。粉尘加湿机的功能是对粉状物料进行均匀搅拌和输送，达到无尘输送要求。主要用于火力发电厂、炼钢厂、炼铁厂、化工厂等部门的灰库放灰作喷水湿式搅拌及输送粉状物之用。也适用于化工、矿山等含固体颗粒物料的加湿、搅拌和输送。

粉尘加湿机部分位置采用反向叶片：1.粉尘加湿机耐磨铸钢（或耐磨陶瓷）制成的搅拌叶片，是搅拌机使用寿命长的可靠保证.根据我们多年的经验，部分位置采用反向叶片，使搅拌更充分.2.灵活、可靠的成套电气控制系统，操作、简便。3.优异的轴座及密封装置结构设计，不仅检修方便，而且灰水的滴漏.4.粉尘加湿机宽敞的翻转快开检修门使检修工作更轻松.5.壳体底部的采用分水岭结构，剩灰率低.6.叶片上方根据加湿机型号及加湿量装有数组喷嘴，每组有数十个喷水口，喷水均匀，使灰水混合达到较佳效果.每组喷口拆卸方便，便于定期检察、清洗.双轴粉尘加湿机采用摆线针轮减速器或用电机通过带轮的减速来带动螺旋轴的运转。

粉尘加湿机的运转可分为试运转与日常运转运转：两次清灰时间间隔称清灰周期，一般希望清灰周期尽可能的长一些，使加湿机能在经济的阻力条件下运转。因此，对粉尘性质，含尘浓度等进行慎重地研究，并根据不同的清灰方法来决定清灰周期和时间，并在试运转中进行调整达到较佳的清灰参数。在开始运转的时间，常常会出现一些事先预料不到情况，例如，出现异常的温度，压力，水分等将给新装置造成损害。日常运行：在加湿机的日常运行中，由于运行条件会发生某些改变，或者出现某些故障，都将影响设备的正常运转状况和工作性能，要定期地进行检查和适当的调节，目的是延长滤袋的寿命，降低动力消耗及回收有用的物料。

粉尘加湿机具有先进的螺旋输送多柱式搅拌及调幅振动装置和多管均匀可调喷淋的加湿结构，使该机具有设计合理、外形美观大方，处理范围广、运行稳定可靠的新一代产品。该机克服了有粘性粉尘处理时容易在拦料筒内形成与筒体粘接的问题，提高了加湿机的适应性能，扩大了粉尘处理加湿的应用范围。粉尘加湿机生产中的灰尘，因为干添加湿混合处理，防止二次设备的功能。粉尘加湿机是粉体材料对水射流搅拌，混合的设备。主要用于燃煤电站，烧结，球团设备，如灰尘下，也可在化工，冶金，矿山建材行业使用。搅拌粉尘加湿机通过控制水的补充，达到适宜的湿度要求，采用双轴螺旋叶片搅拌，集团已搅拌效率高，占地少，使用螺旋叶片的面积，高耐磨抗凌使用寿命等特殊合金。
传动部分采用摆线针轮减速机，其特点是：运行平稳，噪音低。粉尘加湿机供水由阀门组进行控制。为稳定本系统供水及清洁水质，管路中设置了过滤器，并由主控柜对加湿机各部分进行联锁控制，以达到控制供水恒湿运行的目的，是的粉尘加湿机的生产厂家，粉尘加湿机是除尘行业中比较常用的除尘机械设备，在粉尘加湿机行业中占据着很重要的位置，集成雾化机芯自带过水保护装置，可保证雾化机芯在水位过低时自动停止工作，无需另配设备，节约了成本；控制方式灵活、方便，有三种控制方式可供选择:开关控制、时间控制和湿度自动控制.在选取时可根据现场环境和进行灵活的选择、搭配；加湿效率高（接近100百分比），加湿强度大，产生的雾粒小而均匀，单位时间内可迅速达到要求的相对湿度，节约水源。

我公司主要生产的产品有弹簧骨架、电磁脉冲阀、插板阀、除尘布袋、除尘骨架等。得到了不少用户的信赖。布袋除尘器、斗式提升机、粉尘加湿机等产品在我国应用广泛。螺旋输送机、脉冲控制仪、星型卸料器质量优越。