水泥管推荐高频振动器

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产品介绍

本公司生产的高频振动器适用于高速铁路的箱梁、T梁、轨道板、轨枕，高速公路的T梁、箱梁、工字梁、空心板梁，水电大坝等大型水泥构建的预制和建设。轨道板推荐高频振动器是根据本国预制轨道板时的实际情况和工作环境专门设计，由意大利SOMAI公司提供部分核心技术，并在本公司研发人员坚持不泄的努力下研发成功，有防爆、防水之功能目前在国内市场处于专业水平。产品适用与高速铁路无碴轨道板(博格板、德国板、日本板、轨枕等、)具有振频高、激振力大（激振力可调）、辐射范围大、振幅小（振幅可调）、工作效率高、寿命长等特点，因此提高了水泥构建的密实度和表面光滑度。

一、轨道板高频振动器技术参数

二、使用方法

1、振动器的配套设施电子变频柜输入电源为交流3ph/380V/50Hz（要求电压波动范围不超过±10%）。振动器的输入电源是由电子变频柜供给3ph/350V/0-130Hz，激振力的大小有两种方法调整，（1）调整偏心块的偏心距离（2）调频率，频率的大小是由电子变频器来调。

2、根据模板结构及振动要求，将振动器均布在模板侧面或底面。固定振动器时，请将振动器固定螺栓拧紧，千万注意不可松动，否则起振后将导致电机损坏。

3、将振动器通过16A工业插头连接到电子变频控制柜上。振动器与控制柜的连接电缆线截面不得小于2.5 mm²的铜线。振动器外壳应可靠接地或接零。

4、在上述准备工作完成以后，首先次使用前，应检查一下控制系统是否正常。程序如下：接通电子变频控制柜电源，确认电压表、电源指示显示正常；断开所有预置开关，按电子变频柜上的启动按钮运行。

6、变频器内部参数出厂时已设定完毕，用户不用更改，如确需调整，请与我公司售后服务部联系，联系电话：0371-66153898。 

7、系统采用变频器控制，电机启动为软起动特性，在振动器启动后，不允许在中途增加启动其他振动器。

8、轨道板模板上的混凝土填一部分后，启动控制操作柜面板上启动开关，则所有连接的振动器开始振动，振动达到要求后关闭停止按钮，切断预置开关。如需下次振动，则对应接通下一组振动器，重复操作，直到水泥模板灌装结束，所有操作完成，断开所有预置开关，断开控制操作柜电源。

9、本系统具有电压表、电流表、电源指示灯、运行指示、故障报警器、实时频率、故障复位控制等功能。运行中如出现故障现象，故障报警器点亮并报警，振动器停止振动。发生这种情况后可按一下复位按钮，系统可重新启动。如仍然无法启动，应由电气技术人员查明故障原因并排除故障后，再重新启动。

三、安全注意事项

1、操作人员应严格按照安全用电规则进行操作，遵守相关的安全用电规定，配备必要的安全用电防护工具。

2、连接线路时应注意，如短路或断路等故障，易导致振动器损坏。

3、电气专业技术人员进行故障检查维修时，应断开电源10分钟后，让变频器内部线路进行充分放电，再进行维护操作，防止电击。

4、需要用兆欧表检查振动器或线路绝缘时，必须将高频控制操作柜与线路断开后再进行操作。

5、轨道板高频振动器运行属断续工作制，每次运行时间不宜过长。实际使用一般都在1-5分钟之间既能达到密实效果，高频振动器长时间运行，将会造成振动器电机损坏。

四、维护保养

1、振动器在搬运和操作时应注意轻拿轻放，防止敲击损坏。

2、振动器的外壳应保持清洁，以免妨碍振动散热影响寿命。

3、运行过程中如听到异常声响或发现异常现象时，应立即断开电源，由专业技术人员检查维修。

4、滚动轴承润滑采用3#复合钙基脂，在振动器运转累计数十小时后注油一次，注量不可过多，以充填轴承空腔1/3为宜，严禁缺油运行，这是保证电机正常运转不致损坏的关键，每周应检查一次。

5、定期检查轴承、甩块卡簧等易损件的磨损情况，如发现问题必须及时维修或更换。

6、应经常对高频控制操作柜内灰尘进行清理除尘，但不可用水或油剂清洗，应经常拆下风机的过滤垫进行清洗，以保证良好的通风冷却。

7、本系统在使用过程中应避免暴晒和雨淋。

8、本系统运行半年后，应进行大修检查一次，通知我公司进行必要的零部件更换，确保系统运行稳定可靠。

五、常见故障现象与排除