东莞振动时效处理系统、去应力机

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在过去的十年里，在国内和国外使用振动处理，以消除残余应力的金属部件，以取代热老化。这项新技术在国外被称为“振动时效法”（以下简称为振动时效）。的部件，因为这种方法可以减少或同质化的构件内的残余应力，可以提高使用的强度，并可以减少变形。
稳定的精度，可以防止或减少微裂纹由于老化和焊接热的发生。特别是，有一个显着的效果节约能源，减少周期时间，因此，在许多国家大规模使用。机理研究和应用研究的技术在zui近几年取得了很大的进展。
§1-1 振动时效的特点和发展概况
振动时效工艺简单程序
振动处理技术，也被称为振动消除应力，在国内，也被称为振动时效。这将有一个偏心重锤电机系统（称为励磁机）放置在会员，会员的支持与橡胶垫和弹性物体，如图2.1所示。起动电机和由控制器调节其速度，从而使构件处于共振状态。约20至30分钟后的振动治疗可以达到调整的残余应力的目的。
可见振动时效技术是非常简单和可行的。
振动时效工艺特点

振动时效是能够部分代替热老化，因为该技术具有一些明显的特点。
1。显著改进的机械性能
振动处理构件后的残余应力，可以消除约30％至80％，比低应力区的高的拉伸应力的区域，以消除。因此可以提高强度和疲劳寿命，降低应力腐蚀。
可以防止或减少引起的微裂纹的发生，由于热处理，焊接，和其他进程。
可以提高耐变形的部件的能力，稳定件的精度，提高机械质量。
2。适用性
由于设备简单，移动方便，因此该在任何场地。组件的尺寸和材料的限制，它是从几十公斤到几百吨的成员振动时效技术。特别是一些大的组件不能用于以热老化处理，振动时效具有更加突出的优势。
3。节省时间，精力和成本
振动时效仅有30分钟到下一过程。热老化至少一到两天，并需要大量的煤油，电力和其他能源。因此，热老化，振动时效可以节省90％以上的能源，可以节省90％以上的成本，尤其是大型退火窑的建设，可以节省巨大的投资。

传统处理应力技术方法传统的时效处理方法是自然时效和热时效。但自然时效生产周期长、积压资金、占用场地；热时效又受退火温度、升降温时间速度、时效炉的温差等各种因素的影响，且投资巨大。随着科技的发展，对时效果求越来越高。振动时效由于时效效果好、对工件的尺寸稳定性强、经济实用、投资少、节能显著等特点，逐渐取代传统的自然时效和热时效，越来越广泛的应用于实践中。

振动时效处理优势总结大量的研究数据说明，振动时效消除应力效果好，比热处理，自然时效，都要经济实用，这也是振动时效在机械制造行业，能够很短的时间普及开来的基本原因。科学是首先生产力，选择振动时效来消除机械制造中的应力是非常明智的选择！

振动时效机产品特点：1、投资少适用性强。与传统的热时效相比它无需庞大的时效炉，现代工业中的大型铸件与焊接件越来越多也越来越大，如采用热时效消除应力则需建造大型时效炉，不仅造价昂贵、利用率低，而且炉内温度很难均匀，消除应力效果差。采用振动时效可以完整避免这些问题。因此，目前对长达几米至几十米的桥梁、船舶、化工器械的大型焊接件和重达几吨至几十吨的超重型铸件，较多地采用了振动时效。

2、生产周期短效率高。热时效往往需要经过数十小时的周期方能完成，而振动时效一般只需数十分钟即可完成。而且，振动时效不受场地限制可减少工件在时效前后的往返运输。如将振动设备安置在机械加工生产线上，不仅使生产安排更加紧凑而且可以消除加工过程中产生的应力。

3、使用方便。振动时效设备体积小、重量轻，便于携带，我国目前生产的激振器可振动处理300吨以下的工件，但振动装置本身仅重几十公斤。国外生产的可振动处理5公斤至150吨工件的全套振动设备其总重也不过一百公斤。正是由于振动处理不受场地限制，振动装置又可携至现场，所以这种工艺与热时效相比，使用简便，适应性较强，可安排在任何工序之间也可多次进行。

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