水泥厂板式给料机检修规程

水泥厂板式给料机检修规程:  

1.板式给料机在使用中应在链板上始终保持一定厚度的物料，一般不应小于460毫米，不允许在卸空状态下直接往链板上放料，当无法避免卸空时，卸料前应在链板上铺一层碎料，以防直接冲击链板，当大块物料堵塞时不允许用爆炸的形式排出；  

2.板式给料机安装后排料口上端至链板上端间的距离不应小于2倍的物料较大块度，保证物料畅通，提高链板的使用寿命。安装导料板时，导料板安装应与链板两侧挡板之间留有50—100毫米的间隙，避免物料外溢和物料与挡板造成摩擦产生响声。导料板底缘与链板表面的距离保持在10—25毫米，以防物料外溢，拉紧装置轴心线距料仓后壁应留有一定空间，一般为350—500毫米，便于维修拆卸； 

3.板式给料机履带链条节距内的销套磨损到大于7毫米时，轴套应转一角度或者更换新的链条；  

4.板式给料机拆卸胀套时，先松开全部螺钉，但不要将全部螺钉拆除，取下镀锌螺钉和垫圈，将取下的螺钉旋入前压环的辅助螺孔中，轻轻敲击螺钉的头部，使胀套送动，然后拉出螺钉，胀套即随之拉出； 

5.板式给料机安装胀套时，应将原安装的结合面清理干净，均匀的涂一层薄润滑油(不含二硫化钼)，将胀套螺钉用力矩扳手按对角交叉均匀的拧紧；  

6.板式给料机安装头部装置滚动轴承时，较小间隙应保证在0.08毫米左右，径向间隙减小量在0.09—0.11毫米之间即可。尾部装置滚动轴承较小间隙应保证在0.055毫米左右，其径向减小量在0.06—0.07之间即可；  

7.板式给料机头部装置轴承座内滚子轴承的拆装。首先拆卸驱动装置，随后拆卸轴承座上盖、闷盖、隔套、挡圈等零件，然后装上装卸垫圈MB74H及装卸螺母M74H，通过旋拧装卸螺母上的装卸螺栓，使锥形轴套移位而卸下滚动轴承。重新安装和更换轴承时，安装前将轴承清理干净，轻微除油后放在支撑轴的给定位置上，然后装上锥形轴套，用压套通过旋拧螺栓压紧锥形轴套实现轴承的固定，轴承的压紧程度以轴承径向间隙变化大小而定，其允许较小径向间隙为0.08毫米, 径向间隙的减小量在0.09—0.11毫米；  

8.更换板式给料机链板时，链板与履带链联接用的螺栓必须涂271乐泰厌氧胶防松，使用力矩扳手，每个螺栓的拧紧力矩为550N.m； 

9.操作者应熟悉板式给料机的结构原理，每班操作前应检查各部位是否正常，链板连接螺栓是否松动，经检查无异常后方可启动运转； 

10.板式给料机正确运转各轴承和和减速器，并定期更换新油。更换时间首先次300h，第二次未300h；  

11.注意检查板式给料机链板的工作情况，特别是连接螺栓有无松动现象，保持链条松紧适当，如发现跑偏应通过拉紧装置进行调整； 

12.运转过程中如发生不正常声响和故障应立即停止运转，认真检查发生原因，排除故障；  

13.板式给料机各部轴承均用ZG-4钙基润滑脂(GB491-65)润滑，减速器推荐用S-P90#极压工业齿轮油(适用于干燥环境)或S-Pb90#极压工业齿轮油(适合潮湿环境)。

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