焊接消除应力、振动时效消除应力

九工仪器-国内振动时效设备-应力消除仪器、时效处理机-高级制造厂家！

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振动消除应力设备又称振动消除应力法，是将工件（包括铸件、锻件、焊接结构件等）在其固有频率下进行数分钟至数十分钟的振动处理，消除其残余应力，使尺寸精度获得稳定的一种方法。这种工艺具有耗能少、时间短、效果显着等特点。近年来在国内外都得到迅速发展和广泛应用。

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振动时效设备是由控制器、激振器、传感器、弹性胶垫、打印系统、附属装卡工具及相关连接线组成。操作简单，使用方便。随着节能减排意识的日益普及和振动时效技术本身的实际效果，振动时效设备越来越多的应用到生产流程之中，是目前国内消除残余内应力不可或缺的实用设备。实践证明振动时效替代热时效后可节约能源90%以上，提高抗变形能力30%以上，尺寸稳定性提高30%以上，疲劳寿命提高20%以上。时效时间一般只需15—40分钟，且不受工件重量限制、大小限制。可安排在任何工序之间。具有投资少、使用成本低、操作简单等优点，越来越多的应用于生产加工过程中。

目前各国采用的振动消除应力设备工艺，大多数是共振时效。这种工艺是将激振器牢固地夹持在被处理工件的适当位置上，通过振动设备的控制部分，根据工件的大小和形状调节激振力，并根据工件的固有频率调节激振频率，直至使联结在工件上的振动传感器（速度计或加速度计）所接收的信号达到一个大值。这时标志工件已达到共振。在这种状态下持续振动一段时间，即可达到消除应力、稳定尺寸精度的目的。由于这种工艺日趋成熟，振动和控制设备日臻完善，振动时效已为十多个工业发达国家广泛采用。美国某应力消除公司，进行5000多项振动时效处理，结果分析成本仅为热时效的10%，在消除应力方面完整可取代热时效。英国和西德对飞机装配型架的焊接梁和框架普遍采用了振动时效，苏联金属切削机床实验科学研究院将振动时效工艺推荐给各机床厂，某些重型机床厂的大件和基础零件全部采用了振动时效。我国近年来在振动时效的研究与应用方面也取得了长足的进展。实际使用情况表明，经过振动时效的工件尺寸精度稳定性良好，振动时效费用仅为热时效的10%左右，能源消耗不到热时效的5%。

振动时效设备特色功能：

⑴彩色液晶屏幕：

用于在线动态显示a—n、a—t曲线、数据及操作提示。

⑵ 手动升速键：

开机后次按此键则进入手动慢升速状态，再按一次则进入升速状态，第三次按此键则进入快升速状态；

⑶ 手动降速键：

设备运行在待速状态时，次按此键则进入手动慢降速状态，再按一次则进入降速状态，第三次按此键则进入快降速状态；

⑷ 运行（停止）键：

设定完时间后，按下此键则设备进入定时全自动运行状态（推荐使用）；

转速和时间都设定的状态下，按下此键则进入定时定速半自动运行状态；

开机后首先按下此键，则设备将进入非定时全自动运行状态；

在任何工作状态下，按下此键设备都将立即停止运行；