超声波去应力机、JG振动时效仪

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操作培训；公司培训工程师对新进设备用户操作人员进行现场的免费培训，培训结束以操作人员认可签字为止，保证操作人员学会、学精。专业销售振动时效设备，产品齐全，品质保证。免费上门安装调试，培训操作人员。

安装调试：购买我公司设备用户，公司将派遣有经验的设备安装工程师进行安装调试。免费提供设备安装和工程技术服务指导工作，为客户提供完善的服务

适用范围：振动时效适应于碳素结构钢、低合金钢、不锈钢、铸铁、等铸件、锻件和焊接件及机械加工制造设备。振动时效对工件的处理通常只需20---40分钟，综合效果，效益显著，近几年在国内一些大型制造企业得到广泛应用。

机械加工过程中，特别是铸造，锻造，焊件，机械加工等工件在冷热加工过程中，必然会产生残余应力，构件中的残余应力大多数是有害的，如残余应力降低了工件实际强度，造成脆性裂纹，降低工件疲劳极限，并且由于残余应力的松弛，使工件产生翘曲变形，很大程度上影响了工件的尺寸精度，因此使用振动时效降低工件内的残余应力是十分必要的。

传统的是时效方法有：自然时效，热时效，振动时效，静态自然还原时效，高温加热重力冲击时效，以上方法都是降低工件内部残余应力的方法，后两种方法受各种条件的制约应用较少，这里就不再做介绍了。

自然时效是将加工成型的工件，长时间露天放置，放置的时间一般长达8个月到14个月左右，根据工件的不同，放置的时间有可能还要长，自然失效是利用环境，温度的季节性变化和时间，使残余应力释放，促使残余应力，发生松弛而使尺寸精度获得稳定。由于周期太长和占地面积大，仅适用于单一设备生产，但是效果不明显，目前应用较少。

热时效是将工件均匀加热到860摄氏度，保温36小时，再严格控制温度慢慢把温度降到较低点出炉，达到消除残余应力的目的，只有对温度严格控制，才可以保证工件加工精度消除残余应力的目的，热时效周期长，工艺复杂目前很少应用。

振动时效技术又称“振动消除应力法”，国外简称“VSR”技术。它的实施过程是通过振动时效装置的控制系统控制激振器的转数和偏心作用在工件上产生离心力，使工件发生共振（谐振），让工件需时效部位产生一定幅度、一定周期的交变运动，并吸收能量，经过一定时间的振动引起工件微小塑性变形及晶粒内部位错逐渐滑移，并重新缠绕钉扎使得残余应力被消除和均化，防止工件变形和开裂，从而达到提高工件尺寸精度稳定性，增强工件的抗变形能力和提高疲劳寿命。在工件的铸造、焊接、锻造、机械加工等制造过程中，工件内部会产生残余应力，必然会导致工件变形、开裂，通过实践证明振动时效替代热时效后可节约能源90%处理时效通常只需15—45分钟，不受工件尺寸、形状、重量等限制，可处理几公斤至几百吨的工件。

消除工件的铸造、焊接、锻造、机械加工等制造过程中，工件内部会产生残余应力。

各种时效消除应力对照表

时效工艺项目	自然时效	热时效	振动时效
应力消除率	时间久，占地大，应力消除率约60%	工艺复杂，周期长应力消除约50%--80%	操作方便，工艺精度高，应力消除率可达到85%--96%
尺寸稳定性	稳定性好	稳定性较差	能达到国标
加工成本	占地大，积压成本	成本较大	成本低，见效快
时间周期	12个月以上	36—72小时	几分钟至几十分钟
工作适应性	受环境限制	受尺寸材质限制	不受任何条件限制
抗变形能力	较差	较好	能达到国标