TDS系列椭圆等厚振动筛

产 品 说 明 
      TDS系列椭圆等厚振动筛运动轨迹为椭圆，适合于中、小粒物料的干、湿式分级，适用于冶金行业的溶剂、冷烧结矿筛分，矿山行业的矿石分级，煤炭行业的分级及脱水、脱介等作业。

工作原理和结构特点：

    TDS、TDLS系列筛的筛面由不同倾角的三段组成，使物料层在筛面各段厚度近似相等；采用三轴驱动，强迫同步激振原理，运动状态稳定，筛箱运动轨迹为椭圆。椭圆等厚筛分有利于物料在筛面上的向前输送、分层和透筛，故比普通直线筛和圆运动筛相比有较大的处理量和较高的筛分效率。而当相同的处理量和相同的筛分效率时，椭圆等厚筛具有较小的筛分面积，能节约投资。

    椭圆等厚筛由筛箱、激振器、隔振系统、传动装置等组成，根据被筛分物料的性质，筛板材质可采用聚氨脂或耐磨铸钢。激振器的偏心块由电动机通过同步传动装置带动旋转。筛箱运动轨迹的椭圆度和方向角是可调的。

技术参数： 
 

环境要求：

    为减少物料对筛面的冲击，要求给料落差不大于500mm，给料方向要与筛面上物料运动的方向一致。物料给料宽度A和筛箱宽度B之间应保持0.8≤A≤0.9B。

    筛机上方应装设密封罩和抽风除尘设施，密封罩上应有检修孔，检修孔的大小应能使检修人员方便进出及更换筛板。

    漏斗、密封罩及其他固定装置应与筛箱保持60mm以上的间隙，需要防尘时，在间隙处采用软连接密封。

安装：

    安装前，要检查零部件是否完好、齐全，并对筛机安装基础进行完整清理检查。

    为防止积水和弹簧间堆积灰尘杂料，四个弹簧支承面、液压阻尼器支承面、传动平台支承面应高出地面250-300mm。

    安装基础上的预埋钢板和地脚螺栓由用户自备。四个弹簧支承座下的预埋钢板须在同一水平面内，在长度方向上的平面度误差不大于5mm，在宽度方向不大于2mm。

    传动平台的基础应在电动机和同步器的高度调整好后再进行二次浇灌。待隔振架就位，复合弹簧调整到与上下支承面均成垂直状态后方可把弹簧座与不部预埋钢板焊牢。焊接时，只许焊弹簧座的两侧，不许焊弹簧座的两端。

    复合弹簧在安装前，应对外形尺寸及刚度值进行检查，以保证各组弹簧的刚度和高度保持一致，弹簧安装好后，要求所有弹簧与上下支承面保持垂直。

    激振器与筛箱在出厂时已装好，并一起发运，安装现场须对原装配情况进行检查，并重新紧固连接件，若安装时已超过设备出厂时间六个月，应将激振器拆开，将各零件清洗后重新组装，在轴承的迷宫槽内注入适量的二硫化钼3号钙基脂。重新安装激振器时，要保证同轴各组偏心块的对称中心线在同一平面内。振动器装配完毕后，用手转动偏心块，如阻力过大或有卡死现象，必须找出原因加以调整。

    安装同步器时，要保证同步器三根轴的中心线与筛箱上三组激振器的中心线平行。空载时在垂直方向上前者应比后者低2-3mm，在前后方向，同步器各轴的中心线与激振器中心线应在同一平面内。

    若安装时已超过设备出厂时间6个月，应拆开清洗；更换新的润滑油（齿轮浸油深5-10mm，根据温升调整），重新装配时，要注意齿轮上的标记和齿轮轴上键的方向是否正确。

    安装电动机和皮带传动装置时，利用电动机座上的调节螺栓调整电动机的位置，保证皮带传动具有足够的张紧力，两组皮带张紧程度相同。

    安装万向接轴时，先将内外花键清洗干净，度涂上适量的二硫化钼3号钙基脂。各部位就位后反复拧紧螺栓，并在皮带传动和万向接轴上方安装好防护罩。

    激振器润滑油管与筛体连接须用软管。

使用和维护：

    电动机应起动、停车、旋转方向应相同。筛机应避免带料起动，起动和运行平稳后再行给料。停车前应先停止给料，待筛面上物料全部走过后才能停筛。

    工作过程中应经常观察筛机运转是否平稳，若发现运转不正常或有撞击声，应立即停车检查。如遇突然事故停机时，应设法将筛面上物料排除，以免下次开机时带料起动，影响使用寿命。复合弹簧之间，容易积聚矿粉和杂质，影响弹簧的正常工作，应经常用压缩空气进行清理。经常检查筛机上各连接螺栓紧固情况，若发现有松动应及时拧紧。

    经常检查筛板与衬板的磨损情况，若发现磨损严重或关键部分出现裂缝，应及时更换或修补。