HL型环链离心斗式提升机产品概述:
HL型环链离心斗式提升机适用于垂直输送磨琢性较大的粉状、粒状、及小块状物料,如粮食、煤、水泥、碎矿石等,输送高度较高40m,其特点为,结构简单,运行平稳,掏取式装料,混合式或重力卸料,轮缘采用组合链轮,更换方便,链轮轮缘经特殊处理寿命长,下部如采用重力自动张紧装置,能保持恒定的张力,避免打滑或脱链,同时在料斗遇阻时,有一定的容让性能够有效地保护运动部件,物料温度不超过250℃。
HL型环链离心斗式提升机工作原理:
我公司生产的HL型环链离心斗式提升机,由运动部分(料斗与牵引链条)、带有传动链轮的上部区段、带有拉紧轮的下部区段、中间机壳、驱动装置、逆止制动装置等组成(见下图)。本提升机的料斗为间断式布置,利用“掏取法”进行装载,“离心投料法”卸料。本提升机的牵引机构是两根环形链条.我公司生产的HL型环链离心斗式提升机,由运动部分(料斗与牵引链条)、带有传动链轮的上部区段、带有拉紧轮的下部区段、中间机壳、驱动装置、逆止制动装置等组成(见下图)。本提升机的料斗为间断式布置,利用“掏取法”进行装载,“离心投料法”卸料。本提升机的牵引机构是两根环形链条。
HL型环链离心斗式提升机主要 技术参数:
项 目 |
提 升 机 型 号 |
HL300 |
HL400 |
S制法 |
Q制法 |
S制法 |
Q制法 |
输送能力,平方米/小时 |
28 |
16 |
47.2 |
30 |
料斗容量,升 |
5.2 |
4.4 |
10.5 |
10 |
斗距,毫米 |
500 |
500 |
600 |
600 |
运行部分(料斗牵引链条) 公斤/米 |
24.8 |
24 |
29.2 |
28.3 |
牵引链条 |
型式 |
锻造环形链 |
园钢直径(毫米) |
18 |
18 |
节距 (毫米) |
50 |
50 |
破断强度(公斤) |
12800 |
12800 |
料斗运动速度(米/秒) |
1.25 |
1.25 |
传动链条轴转数(转/分) |
37.5 |
37.5 |
输送物料的散状比重 |
H,米 |
N,千瓦 |
H,米 |
N,千瓦 |
H,米 |
N,千瓦 |
H,米 |
N,千瓦 |
0.8 |
59 |
6.35 |
64 |
4.36 |
30 |
7 |
33 |
6.3 |
1.0 |
52 |
7.55 |
60 |
5.12 |
27 |
7.6 |
30 |
7 |
1.25 |
41 |
8.7 |
49 |
5.3 |
23 |
8 |
26 |
7.6 |
1.6 |
31 |
9.7 |
39 |
5.3 |
18.5 |
8.4 |
22 |
8.2 |
2.0 |
24 |
9.7 |
29 |
5.35 |
15 |
8.6 |
18 |
8.4 |
传动装置制法 |
C1 |
C2 |
C3 |
C4 |
C1 |
C2 |
圆柱齿轮减速机 |
传动装置右装 |
JZQ400—IV—3U |
JZQ400—IV—3U |
传动装置左装 |
JZQ400—IV—4Y |
JZQ400—IV—4Y |
电动机型号 |
Y132M2—6 |
Y160M—6 |
Y160L—6 |
Y160M—6 |
Y160L—6 |
传动装置功率(千瓦) |
5.5 |
7.5 |
7.5 |
7.5 |
7.5 |
7.5 |
棘轮制动装置(齿轮X模数) |
6X18 |
6X18 |
8X15 |
8X15 |
6X18 |
8X15 |
传动装置重量(公斤) |
628 |
702 |
870 |
885 |
902 |
917 |
物料的较大块度(毫米) |
25 |
35 |
45 |
55 |
HL型环链离心斗式提升机主要特点:
1.运行平稳、输送效率高。
2.料斗形式多,应优先选用。
3.适应性强、安装维修方便、寿命长。
4.整机体积小、转速高、确保快速均匀输送。
HL型环链离心斗式提升机工作原理和结构:
针对不同的使用要求,本机具有下列不同的制法和装法:
1、按料斗形状分为两种
S制法--带有深园底形料斗
Q制法--带有浅园底形料斗
2、按上部区段卸料口的形式分为两种
X1 制法--带有倾斜法兰的卸料口
X2 制法--带有水平法兰的卸料口
3、按下部区段进料口的形式分为两种
J1 制法--进料口的斜面与水平面成45 角
J2 制法--进料口的斜面与水平面成60 角
4、按中间机壳侧面检视门的位置分为四种
K1 制法--中间机壳侧面带有下端左检视门
K2 制法--中间机壳侧面带有下端右检视门
K3 制法--中间机壳侧面带有上端左检视门
K4 制法--中间机壳侧面带有上端右检视门
5、按中间机壳端面检视门的位置分为两种
Z1 制法--中间机壳端面带有下端检视门
Z2 制法--中间机壳端面带有上端检视门
6、按传动装置对提升机的相对位置分为两种
左装--传动装置在左侧
右装--传动装置在右侧
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