砂浆脱水筛的频繁破裂和穿孔失效大大减少，有效延长了使用寿命
使用砂浆脱水筛一段时间后，发现其聚氨酯筛网（称为筛网）经常破裂和穿孔， 在现场检查后，发现所有被替换的旧筛网沿其加强肋的方向破裂和穿孔，并且穿孔主要沿其窄加强肋的方向断裂。
分析和分析屏幕破裂和穿孔的原因，并给出预防措施。
砂浆脱水筛结构工作原理
砂浆脱水筛由框架，左筛框，右筛框，聚氨酯支撑梁（称为支撑梁），筛网，矿石收集桶上的筛，筛分矿石收集桶， 振动电机和电气控制面板。 9个部分。 屏幕安装在支撑梁上，每个上，中，下支撑梁上安装一个屏幕; 支撑梁与屏幕上的加强肋接触，以支撑屏幕; 屏幕尺寸为0.30~0.60mm，需根据选矿工艺和磨削分级要求进行配置。
原因分析
（1）筛网加固设计不合理
屏幕有7个纵向窄肋和6个纵向宽肋。 筛网破裂和穿孔位置大多位于7个纵向窄肋的位置。 我们发现屏幕的窄肋比支撑梁窄，并且不完整符合支撑梁。 根据分析，支撑梁比筛网加强肋宽，可以直接磨损筛网，这会导致筛网加速并破裂穿孔。
完整性与破裂的穿孔筛
（2）未及时更换磨损的支撑梁
我们发现，在连续使用支撑梁2年后，在支撑梁磨损后发生了磨锐，磨削和不均匀，并且锋利部分就像刀刃。 根据分析，当振动筛以高频振动时，研磨高端，研磨偏移和不均匀支撑梁将不断地冲击，磨损和切割筛网的肋部，导致筛网过早破裂和穿孔。
（3）矿物织物存在问题
已经观察到，在生产过程中，存在诸如不均匀的进料和分布织物，过大的矿石间隙和过量的矿石流动的现象。 如果网格不均匀地分布到矿井，则局部网格网格力可能太大; 如果矿井下降超过300毫米或矿石流量太强，则对屏幕的影响更大。 所有上述问题都会导致屏幕超出设计负荷和承载能力，导致屏幕过早破裂。
（4）屏幕质量不稳定
筛网由聚合材料制成，并通过模铸成型工艺批量生产。 由于成分配方比例的变化，成型温度的波动，操作者质量的差异等，筛网质量可能不稳定，导致耐磨性，抗弯曲性和承载能力 的屏幕。
（5）屏幕安装不正确
屏幕由屏幕框架左侧和右侧的螺栓拉紧并固定，屏幕安装在支撑梁上。 屏幕的13个肋条和13个支撑梁应完整匹配。 如果在安装屏幕时屏幕左右两侧的螺栓延伸长度调整不当，屏肋和支撑梁将不对齐，肋条将与支撑梁接触，支撑区域将减小， 并且屏幕将被损坏。 压力会增加，这将导致网格和窄肋的断裂。分裂穿孔。 另外，如果在拧紧螺栓时屏幕的张力过大，则会对屏幕造成较大的预应力，这也会导致屏幕过早破裂。
预防
根据对筛网过度开裂和穿孔原因的分析，我们采取了以下五种预防措施：一是改善矿石供应条件，减少矿石与矿山之间的差异，减少矿石流量， 使矿石供应均匀。 二是与制造商签订质量保证协议，以确保屏幕供应的质量。 三是提高屏幕的安装质量，使屏幕的13个加强筋与13个支撑梁完整匹配，保证了屏幕的支撑面积。 四是及时更换磨损的支撑梁。 五，当没有更换新的支撑梁时，废弃自行车轮胎放置在筛网和磨损的支撑梁之间，以减少和避免支撑梁角落对筛网的磨损。
采取上述预防措施后，此类振动筛的频繁破裂和穿孔失效大大减少，有效延长了筛网的使用寿命。
砂浆脱水筛试运转结束后，检查上述内容无误，重新紧固所有紧固件，筛网及各零部件紧固完好，即可正式使用。砂浆脱水筛在此之前，做好如下工作：
操作人员的培训：应了解设备的各部结构和简单的工作原理；工作前，应做好开车准备，检查回转件灵活无卡阻，筛网完好，各零部件无松脱，螺栓紧固。
砂浆脱水筛的效率与其质量密不可分。经常使用砂浆脱水筛的用户知道，设备生产性能稳定，故障率低，生产效率高，经济效益高; 质量差的设备生产响应慢，故障率高，生产效率高，效率低。 例如，砂浆脱水筛采用耐磨材料，质量可靠，加工能力强，生产效率高，故障率低，生产经济效益好，赢得了广大客户的青睐。
无负载启动和停车：振动筛都用于破碎筛分成套设备或洗选流程中，要求筛机空载启动和停车。因此需遵守逆工艺流程启动，顺工艺流程停车的原则。除特殊原因外，不允许带料停车。当筛面上有积料时，清除之，方可启动。运转正常后，方能开始给料。
1、砂浆脱水筛的振动电机运转过程中，注意轴承的润滑。在正常工作条件下，累计运转1600小时左右，应更换轴承润滑脂并清洗轴承、轴承室、轴承压盖。
2、砂浆脱水筛停止停止使用或存放半年以上时间后，电机应拆卸保养并更换润滑脂。
3、砂浆脱水筛累计运行时间超过5000小时后，应对电机轴承进行检查，如已损坏，应更换新轴承。
4、砂浆脱水筛停放半年或较长时间后，使用前应测量电机定子线圈对地绝缘电阻，用500V兆欧表测量时，绝缘电阻应不少于20兆欧。
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