在洗砂和洗砂生产线中，通常会回收细砂，因为在洗砂生产线的废水中不可避免地会产生过多的过剩砂粒损失。 据统计，每条生产线损失约5%-25%的细砂，从长远来看，损失非常惊人。 如果您收回这些细砂，利润将是可观的。 有什么办法可以恢复这些丢失的细沙吗?
震动脱水筛广泛应用于采矿，建材，化工，交通，混凝土搅拌站等领域。 然而，无论哪种洗砂机，在搅拌水源的过程中，不可避免的是要带走大部分沉淀物并沿着水箱流不清。 另外，车轮清洗机的筛网不能太薄，因此不可避免地会损失砂子在表面上。
因此，如何解决这些问题，许多洗砂生产线使用了许多方法：
1.多级沉淀池沉淀方法
洗砂废水进入沉淀池后，经过一段时间的逐层沉淀，由于比重大，可以长时间分离。 当然，这种方法也有缺点，沉淀过程长，沉淀池面积大，在以后的阶段要人工开挖沉淀物和沉淀物。 可以说这是费时费力的。
2，配备震动脱水筛设备
洗砂废水直接排放到线性震动脱水筛中以回收损失的沙子。 缺点是原料中几乎没有或只有很少的泥浆，也就是说，没有问题，但是如果泥浆过多，将导致此链接无用，不会产生回收效果，也无法回收 或沉积的混合物。
3，细砂回收设备的回收
洗砂废水直接排入细沙收集器的下水道，混合的砂浆水通过泥浆泵排入旋风分离器，并排入筛面。 细砂部分沿筛面排出，水泥和水返回污水池形成循环，并从废水中连续提取砂子。 尚未发现其他故障和理论问题，并且细砂回收装置也已在市场上得认可
对于刚刚购买了震动脱水筛的客户，如何维护和维护它是客户关注的问题。 震动脱水筛应定期维护。 震动脱水筛的生产可满足以下条件，以达到使用寿命，并使客户受益。 以下是我们的震动脱水筛的维护过程：
1.轴承，震动脱水筛的轴承均由负压机加载，因此良好的润滑与轴承寿命有很大关系。 它直接影响机器的使用寿命和运转率，因此须清洁所需的润滑剂。 密封须良好，机器的主要注油部分（1）旋转轴承（2）滚动轴承（3）所有齿轮（4）可移动轴承，滑动平面。
2.新安装的震动脱水筛轮胎容易松动，须经常检查。
3.注意机器各部分的工作是否正常。
4.注意易损件的磨损程度，并始终注意易损件的更换。
5.移动设备的起落架表面应没有灰尘和其他物质，以防止当机器遇到不易破碎的材料时，可移动轴承在机箱上移动，从而导致严重事故。
6.当轴承油温度升高时，请立即停止并检查原因。
以上是震动脱水筛的保养和维修过程。 根据上述定期维护，您可以使震动脱水筛使用零故障和零焦虑。 希望对您有所帮助。
震动脱水筛可有效减少细砂的流失，控制在5％-10％以内，对于人工骨料加工系统中成品砂的高细度模量来说，是一个很好的解决方案。 石粉含量低的问题。
振动筛使用的聚氨酯筛的使用寿命比其他类型的筛更长，并且不会阻塞孔。 细颗粒被完整回收，减少了沉淀池的工作量并降低了沉淀池的清洁成本。 震动脱水筛由聚氨酯衬里制成，提高了整个装置的使用寿命，可以顺利完成泥浆浓缩和液体澄清工作。 它可以回收细料排放的85％，并且具有其他设备技术和管理优势。
| 
RSS订阅
：871792307