时产200吨振动脱水筛
砂石生产过程中，粉尘的排放是众多砂石厂需待于提升的问题，由于粉尘治理越来越严格，给不少砂石企业运营带来了阻碍，想要不受环保制约，砂石厂建设需符合环保要求。想要解决砂石生产问题，传统固定式砂石生产线面临升级完善，有部分大中型规模的砂石企业采取封闭式生产模式为环保策略，但为了提高环保治理，对封闭式生产也有严格的要求，会导致大部分企业耗费投资成本较多，增加了砂石生产成本费用，导致砂石价格疯狂上涨。部分中小型砂石企业，选用了振动脱水筛来解决生产需求。
根据博信重工近两年销量统计分析，其中时产200吨振动脱水筛受客户喜爱和欢迎，其优势以及投资成本小编在此做详细介绍：
时产200吨振动脱水筛产品简介
脱水型尾矿干排脱水筛用于湿法制砂生产线，可以直接安装于洗砂机后部，设备上的脱水筛对洗砂机成品物料进行再一步脱水；设备上的回收系统则对洗砂机排出的废料进行回收，充分解决了洗砂机的弊端（如：成品含水量大、含泥量大、粉尘多、杂质难以去除等），提高了成品的品质。
时产200吨振动脱水筛亮点多
好用速度快：设计合理，运输转弯半径小，机动灵活，好用方便快捷，可满足客户生产要求。
创造高效益：结构设计合理化，生产效率较高，可帮助客户创造高经济效益，具有效率高、产量高等特点。
节能又环保：采用先进的除尘技术和防震措施，实现零粉尘零噪音，达到环保的要求，其耗能较低，节能效果良好。
投资周期短：省去了多的繁琐事项，投资成本较少，凭借其自身节能等优势，回本周期较短。
时产200吨振动筛筛网易损坏？教您4个妙招，提高使用寿命25%
时产200吨振动筛在制砂生产线中属于不可缺少的制砂设备，可以筛分不同粒度大小的颗粒，实现粗砂和细砂的分离。如果振动筛出现故障，则会影响到整条制砂生产线的制砂效率，以下介绍四点振动筛筛网损坏的原因以及解决办法：
一、粘土堆积
假如振动筛振动力度过小，粘土的粘性无法得到克服的话，筛网上就会出现粘土粘附和堆积，导致损坏筛网。
解决办法：
1.将振动筛的振动幅度加大；
2.使用振动筛过程中允许加水的情况下，使用喷水冲击筛网和粘土用来减少粘性；
3.将振动筛排砂口端的筛网角度进行调整，使其角度向下利用物料的重力排出；
4.将振动筛的单筛流量进行调整或者将振动筛筛网的目数进行更换，以便物料顺利排出。
二、振动筛电机转向错误
操作人员在调试电机转向时转向错误，错认为物料往前走即可，只适合直线振动筛和单轴振动筛，不适合用于椭圆振动筛。假如电机向内侧旋转，抛射角为四十五度向前，因为物料向后滚动的力度，前进的速度会变慢，因此在筛网停留的时间就较长，导致无法及时排出料。
解决办法：
1.振动筛筛箱运转时，按动停止按钮开关会使振动筛缓慢停下，观察侧板上的小点形成的椭圆轨迹，正确转向为向出砂口滚动；
2.将振动筛的保护罩拆卸，检查偏心块是否向外旋转；
3.更换振动筛电控箱电源中的任意两根相线，往筛网上撒砂子，哪种排砂速度快，为正确方向。
三、振动筛筛网和胶条贴合不紧
振动筛筛网胶条磨损严重，导致筛网无法和胶条接触；筛网不合理绷紧。
四、振动筛筛网质量差
筛网由上筛分层和下受力层组成，两层为紧密贴合。假如筛网的张紧工艺差，筛网下层的受力层绷紧时，筛分层则无法拉紧，会造成物料的抛掷力降低，无法顺利筛分、排出。
解决办法：
更换质量好的筛网。
以上为四种振动筛筛网损坏的原因以及解决办法，在振动筛使用过程中要注意这几点，以免影响振动筛的筛分效率，减少振动筛的使用寿命，影响整条制砂生产线的生产产量。
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