如何处理震动脱水筛轴承温度偏高现象？
轴承为震动脱水筛设备不可缺少的配件之一，支撑了震动脱水筛机械的部件使之旋转，降低了震动脱水筛运行过程中的摩擦，使回转的精度得到了有效的提高。
在震动脱水筛的运行中振动脱水筛轴承难免会出现温度升高的情况，缩短了使用寿命的同时也使震动脱水筛的正常发挥受到了影响。
震动脱水筛在出厂时会对设备进行空车试机运行4小时左右，此时振动脱水筛轴承的温度在三十五到六十摄氏度之间，假如超出了此范围，应马上关机进行处理，可以从几方面进行检查解决。
原因一：订购设备选购的震动脱水筛轴承型号和震动脱水筛设备不匹配
也许是订购设备时所选用的轴承型号和设备不匹配，在运行时轴承转动的频率较高，轴承径向游隙较小，轴承则无法承载大的负荷，因此在订购时轴承径向游隙的大小要确定检查仔细。
原因二：震动脱水筛轴承内部出现杂质
如果轴承内部进入杂质，密封不严实，会导致轴承运转不灵活，轴承温度升高。
原因三：震动脱水筛轴承缺乏保养
需要定期对轴承加注润滑油，假如润滑油量较少或者较多的话，都会造成轴承损坏，因此加润滑油时要留三分之一的空间，不能加太多，润滑油的质量也要有一定的保障，好的润滑油可以对轴承其到较好的润滑作用。做好震动脱水筛轴承定期保养很重要。
原因四：震动脱水筛轴承端盖压住了轴承的外圈
假如震动脱水筛轴承端盖压住了轴承的外圈，导致轴承内部缺少热胀的空间，温度较高的话，震动脱水筛轴承的端盖就被抵住，缺乏轴向游隙，会破坏到振动脱水筛轴承，因此在日常的工作中要保持压盖和轴承外圈保留一定的空隙，留有震动脱水筛轴承的散热间隙。
如何预防震动脱水筛出现故障？
预防震动脱水筛故障的办法如下：
1.使用细砂回收机对物料回收时，要注意原料的质量
在使用细砂回收机对物料进行回收时，要注意原料中避免出现颗粒大、硬度大的杂质，这类物质会磨损到震动脱水筛，还会使细砂回收机的使用寿命受到一定的影响。
2.定期检查细砂回收机中震动脱水筛，发现故障及时解决
对震动脱水筛定期进行检查，一旦发现故障及时进行解决。假如三角带磨损严重的话，摩擦力减小的时候会出现打滑，因此要及时更换皮带轮上的三角带。筛网为震动脱水筛的易损部件，需要定期检查及时更换，提高生产效率。假如震动脱水筛螺丝螺栓松动或者损坏时，需要及时进行更换。
3.禁止震动脱水筛筛网侧面的焊接
避免细砂回收机中震动脱水筛筛网侧面出现焊接
4.禁止设备长时间超负荷运转
为了预防震动脱水筛出现故障，在日常生产过程中，禁止设备出现长时间超负荷运转，保障设备长期稳定的运行，延长机器的使用寿命。
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