高频脱水筛生产现场/脱水筛进料不均匀/脱水筛振幅调整w

高频脱水筛生产现场/脱水筛进料不均匀/脱水筛振幅调整w

在使用高频脱水筛的过程中，必须保证喂料均匀

  高频脱水筛生产现场进料不均匀：在使用高频脱水筛时，为了保证送料均匀，有效避免高频脱水筛生产和使用过程中的故障;高频脱水筛两侧的激励力不均匀，造成两侧振幅不同：针对这种情况，有必要及时调整振动电机偏心块，使电机幅值保持不变。

  屏幕框架刚度差：高频脱水筛屏幕框安装时需要按下。筛框在筛分时，受力不均匀或刚度差，会引起材料的偏差。筛网的运动是扭转的，而不是平移的，因此在筛分过程中应选择刚度较强的脱水筛进行生产。支撑弹簧对振动筛的影响：如果振动筛支承弹簧的刚度不一致，就会导致筛支承的不平衡。这要求用户在启动设备之前进行检查，以确保每个方向都是一致的。

  粉碎、二次破碎、清洗后，用脱水筛泥浆除砂除石，可排出物料中多余的水分，以获得更好的质量。脱水筛泥浆不仅可单独使用，还可与各种类型的洗砂机配套使用。

  脱水筛泥浆与洗砂机整机相连，既节约了成本，又增加了物料的产量。为什么要把这两者结合起来呢?需要知道的是，洗砂机冲洗的砂不太干净，含沙量大且过湿(含水量大)，不能满足低标准、高标准砂泥含量的生产需要。用洗砂机清洗砂石，再用脱水筛二次水冲洗，水力分级、脱泥脱水，实现了合理的粒度比，泥浆含量降低到0.7%以下。

  在洗煤过程中，必须加水冲洗原煤上的煤泥和土壤，然后将洗后的煤与泥水分离。高频脱水筛可用于连续排放洗煤，使成品煤和泥水自动分离，并可连续生产运行。

  生产线进行设备更新，加入高频脱水筛，先对搅拌机进行搅拌，然后进入高频脱水筛，将砂与泥水分离，选择洗砂，泥浆水沉淀后，回用，砂也满足施工厂家的要求，并立即产生经济效益。

  钒矿具有堆积密度高、粒度大、酸度大、压滤机类型大、投资高、能耗高、磨损快、腐蚀快、使用寿命短等特点，因此钒矿具有堆积密度大、粒度大、酸度强、压滤机类型大、投资高、生产运行能耗高等特点。在技术改造中，在压滤机前安装高频脱水筛，用高频脱水筛生产出70%左右的钒矿石，然后用压滤机对一小部分钒矿石进行处理。改进后，压滤机的负荷明显减少，压榨面积减小，滤布使用寿命延长，从而降低了压滤机的运行成本，降低了人工成本。