脱水筛振动沙子不往前走/振动脱水筛筛分效率/脱水筛厂家【现货】w

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  振动脱水筛是针对物料脱水,脱泥,脱介的设备,主要用于制砂,制盐,制糖,选煤,选矿等工业部门中干湿式物料的脱水分级。在振动脱水筛的使用中,因为某些因素,从而引发各种问题,从而导致设备无法正常生产。振动脱水筛厂家博信重工为大家详细介绍振动脱水筛常见故障以及解决方法。

  1,脱水效果不佳

  原因：操作不当;网孔堵塞,入筛物料中的细粒增加和水分增加,使筛上料层过厚;给料不均等。解决方法：将筛网两边拉紧;机械问题处理完毕,可以来一段时间的逆向旋转,以提高筛分质量。

  2,不能启动或者振幅偏小

  解决方法：检查电气上有无障碍,电动机有无损坏,是否电压不足;如均无问题,可以从机械上查,看振动脱水筛筛面上的物料是否堆积太多;清洗检修激振器,再适当调整偏心轴加重块或者是副偏心块的位置。

  3,筛面上物料流动异常

  原因及解决方法：筛箱刚度不足,存在临界频率,联接螺栓已振松,甚至到完整振松的程度,即紧固;筛箱的横向水平没找准,从支撑脚弹簧的支撑座或弹簧本身找毛病,换弹簧或改支座尺寸,还有可能筛面网破损引起,只要更换筛网即可。如果一直因筛箱刚度不足,横向水平没找准,会造成横梁断裂,如仍在运转也会使物料流动异常。还有可能是操作不当,即给料极不平衡也是原因之一。

  4,噪声过大

  可能是轴承损坏,螺栓松动,横梁断裂和弹簧损坏,除螺栓可拧紧外,其它三种状况均需更换零件。

  5,旋转变慢,轴承发热

  原因及解决方法：平时的保养没跟上,轴承缺润滑脂,如果是新加油脂,则是油脂的质量问题或加得太满,劣质油使之轴承阻塞迷宫密封卡塞,所以润滑脂的质量相当重要。

  尾矿干排是近年来国内逐渐兴起的一项新的尾矿处置工艺，是指经选矿流程输出的尾矿浆经多级浓缩后，再经脱水筛等高效脱水设备处理，形成含水小、易沉淀固化和利用场地堆存的矿渣，矿渣可以转运至固定地点进行干式堆存。下面我们就一起来了解一下该工艺。

  一 、传统尾矿坝排放尾矿系统

  1)首先，由于选矿尾矿浆全部排入浓密机，浓密机负荷非常高，这就需要建直径很大的浓密机，例如，某厂每年产100万t尾矿，如果取浓密机负荷3t/㎡d，需要D=36m浓密机，浓密机占地面积很大，基建费用高;

  2)其次，尾矿库占地面积大、对环境破坏严重、运行安全隐患大，造成其选址难、尾矿输送距离长、基建投资巨大、运行费用高等困难;

  3)再次，尾矿库回水利用率低，大约只有70%-75%左右，而且回水管路长、基建投资大、动力消耗大，造成回水利用费用高。

  二、尾矿干排系统

  1、尾矿脱水系统

  尾矿在进浓密机之前，首先使用尾矿脱水系统对尾矿进行脱水处理，以降低后续浓密机负荷。尾矿脱水系统设备外形尺寸较小，约为2m*2m*2m左右，便于现场布置。尾矿脱水系统组成：脱水筛+高效浓缩旋流器组+尾矿泵槽+渣浆泵。

  (1)脱水筛

  脱水筛为主要脱水设备，设备低倾角大直线振动，结合电磁振网清理筛网上的尾矿，具有脱水的功能，尾矿从筛上排出，水从筛下排入尾矿泵槽。

  (2)旋流器组

  旋流器组为尾矿入筛前的浓缩设备，入料浓度大于8%的情况下可实现物料的预浓缩，入筛浓度(旋流器底流浓度)可达到65%以上，减少脱水筛的负担，保证良好的脱水效果，是脱水系统中必不可少的部分，还可以减少其他浓缩设备的投资。

  (3)渣浆泵

  渣浆泵为尾矿浆输浆设备，将矿浆由尾矿泵槽输送到旋流器，并配备变频控制，使旋流器组能达到较佳的工作状态。

  (4)尾矿泵槽

  泵槽汇集了尾矿来料及脱水筛筛下料，集中供给渣浆泵，进入旋流器组，是脱水系统中不可缺少的关键部件。尾矿脱水系统可以处理70%~80%左右的尾矿，尾矿含水率15%~20%，干尾矿可以直接通过皮带运输到尾矿填埋点或外运点。剩余20%左右尾矿随旋流器溢流水进入浓密机进行浓密处理。

  2、高效浓密机

  旋流器溢流水含尾矿约占总尾矿量20%左右，尾矿浓度3.5%~5.0%左右，颗粒比较细，黏度较大，粒级组成325目占35%~40% 左右，200目约占45%左右，比较难处理。一般选择深锥高效浓密机，并且投加3#药剂作为混凝剂和絮凝剂，提高沉淀效果。取浓密机负荷4~5 t/㎡d，底流浓度控制在30%以上，底流供下一级泥浆脱水系统或压滤机处理;浓密机出水含固量控制在100~150 mg/L左右，出水水质满足选矿生产要求，全部回收至清水池，作为选矿生产用水使用。

  3、泥浆脱水系统

  泥浆脱水系统处理浓密机底流所带尾矿，它的设备组成和尾矿脱水系统组成一样，这里不再赘述。但由于尾矿颗粒组成较细，泥浆脱水筛筛孔要比尾矿脱水系统脱水筛筛孔细。配备的旋流器结构为复杂的双锥角设计。脱水筛排出干尾矿含水率约10%~20% ，尾矿回收率在70%左右。旋流器溢流口出水含尾矿约占底流尾矿量30%左右，总尾矿量的6%左右，大大降低了后续设备的负荷。尾矿浓度10%~15%左右，供给压滤机处理。

  4、压滤机

  由于大量尾矿已经通过尾矿脱水系统和泥浆脱水系统处理完成，压滤机负荷大为减轻，所以只需选择小型压滤机就能满足生产要求。压滤机滤液回收至回用水清水池，滤饼(含水率10%~20%)运至堆场处理。如果选矿规模不大，也可考虑直接用压滤机处理浓密机底流，减去泥浆脱水系统。

  5、干尾矿堆场

  干尾矿堆场可以选择离选厂较近，对环境影响较小的谷地或平地堆放或填埋，干尾矿运输尽量选择皮带运输方式，以便节约投资和运行费用。  在以脱水筛为主要脱水设备的尾矿干排系统中，全部尾矿(除少量随浓密机溢流排至回水利用清水池)实现干排，回水利用率也提高到95%以上(除去干尾矿带走部分水)，同时企业污水零排放，企业经济效益和社会效益巨大。