尾砂脱水筛机/尾砂脱水筛机的工作原理/脱水筛振动电机w

尾砂脱水筛机/尾砂脱水筛机的工作原理/脱水筛振动电机w

1、脱水筛的振动电机，更换方便，底座橡胶弹簧用来减震，使振幅不大，缓慢的振动，可以脱得干净。

2、可以根据产量和含水量来定制，机身的侧板有加强板，底部装有支撑，底部打有横条，出料口加有三角形钢板支撑，板材厚，

3、振动电机固定采用高强度螺栓，底部弹簧为橡胶弹簧，弹簧的质量会影响振动电机的寿命。筛板固定的密度高，筛板中打有加强筋，

4、焊工焊过之后会严格不能出现焊孔，底部用槽钢支撑。

5、另外，筛孔可以根据需要调整，设备噪音小，脱水效果好。

6、发货前，工作人员会对其进行调试，振动电机是否正常，激振器是否良好运行，确保为客户保证出厂产品质量。

7、脱水筛的附加价值：对于含泥量低的产品，也可以直接使用脱水筛，不需要用洗砂机，这样节省了顾客的成本，能达到同样的效果。

用户在求购振动脱水筛时，对该机的结构组成以及相关知识都要有一个系统详细的了解。我厂为您详解振动脱水筛的结构组成及其特点：振动脱水筛主要有筛箱、激振器、支承系统及电机组成，我们把各个部分分开详细为您介绍。 

1、筛箱 

筛箱是振动脱水筛筛机的主要工作和承载部件，是由筛框和固定在它上边的筛而组成。载荷特性决定筛框必须有足够的强度、刚度和耐磨性，因此，各部件连接要牢固可靠，且整体重量要尽量轻。 为了减轻筛框重量，增强筛框侧板受高频动载荷的能力，筛框侧板采用锅炉钢板整块折弯后局部用扁钢加强，并与横梁、入料异型梁、出料异型梁加强组焊后形成框架结构，这样大大增加了筛框的纵向和横向刚度和强度。 此外，为了减少焊接内应力，所有焊接件均采用与之相匹配材料，并在焊接工艺上采取严格措施，以延长使用寿命。这与螺栓联结及铆接结构相比较，具有制造工艺简单、重量经、工作可靠等优点。

 2、筛面 

筛面是振动脱水筛承受物料并使物料完成筛分或脱水过程的重要部件，其结构的好坏直接影响到筛分脱水效果。因此选择筛而必须十分慎重。 通常，振动脱水筛一般选用不锈钢焊接网筛面，但其筛缝尺寸只能达到0.25mm，筛面开孔率较低(开孔率仅有18一23%)，所以在处理水分大、粘湿物料时(如浓缩机底流)，易出现筛孔堵塞现象，影响脱水效果。 新研制的叠层复合式筛网是由不同筛孔尺寸的不锈钢丝网叠合在一起，周边用聚胺脂橡胶粘结而成层筛孔小，称为主筛网；第二层筛1冈的孔径比层筛网大一个孔序，称为防堵筛网；第三层筛网强度尽可能大而钢丝直径尽可能小，以增大筛网开孔率，此层开孔率可达到40%，并支撑一、二层筛网，使之保持足够大的强度和刚度，而且要避免因钢丝直径过粗使、二层筛网凹凸不平而形成塌陷，以至影响筛网使用寿命。 此外隆中重工采用独特的技术研制成高频振动脱水筛，主要部分在水平方向上片状，筛板后部与主板成上倾角度，不仅使矿浆颗粒不易穿过筛孔，而且脱水效率高。 由于每层筛网的钢丝直径不同，所以筛网在受力拉伸后变形也不一样；复合筛网除随筛机一起振动外，其中每层筛网之间还有相对运动，即筛面上下的拍打运动和横向之间的相对错位运动，这种运动有利于细粒物料透过筛孔并防止堵塞，具有单层筛网所没有的功效，即促使细粒级物料快速透筛并自动清理筛而，这对于煤泥回收和细粒级物料脱水分级具有特殊意义。 

3、振动器 

振动器是振动脱水筛的关键部件。本筛机的振动器与普通筛机相比较，不仅工作频率高(达25~50Hz），而且振动强度大。因此，合理的结构布置及零件的优选是非常重要的。振动脱水筛的振动器采用外置式块偏心结构，筛箱两侧各布置一组激振器，每组激振器两套轴承。 为了降低轴承温升和工作噪音，提高工作寿命，采用了高精度大游隙轴承，且轴承外圈加以轴向定位，以防止轴向窜动带来的轴承外圈与轴承座或抽与轴承内圈的相对滑动，从而减缓了轴温的上升并降低了工作噪音。中间轴由挠性联轴器将两组激振器连接在一起，形成一个整体的激振源。频率可通过变换皮带轮来调节，振幅调整由主偏心块加减配重板来实现。 

4、支撑弹簧 

支撑弹簧种类很多，有金属弹簧、橡胶弹簧、复合弹簧等，振动脱水筛是在25Hz~50Hz高频振动下工作，支撑结构对其运动特性影响很大，由于筛机本身参振重量较轻，故选取弹性元件和决定结构时不仅要考虑隔振效果，而且还要考虑其运动特性，综合分析，采用了圆柱橡胶剪切弹簧。 橡胶弹簧的优点是尺寸、形状、刚度可以随意选择，并能承受较大的弹性变形，弹性模量较金属弹簧小，通过改变橡胶弹簧工艺配方来改变弹簧刚度，不同尺寸、形状的弹簧其刚度可自行选取，而且安装更换方便，使用寿命长，所以应用范围较广。