移动大型脱水筛技术参数规格/大型脱水筛电机运转方向/脱水筛振动电机安装图w

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脱水筛的样式是多样化的，选用脱水筛时*主要的区别在于物料比重与颗粒大小的区分，如果能够在比重与颗粒大小之间找到差别之处就可以得出有效的选型，但还有一个因素也会影响到脱水筛的选型计算，那就是在生产过程中脱水筛是否得到了均匀的喂料，假如两台设备筛分同等的物料，一台是均匀喂料，而另一台喂料不均，其中筛分精度和生产效率差别是很大的，前者要远远优于后者，为何重视均匀喂料重要性？以下几点可以说明：

  1)进料过程中如果出现突然大量给料会使筛面物料加厚，*上层在未得到透网已直接出料了，相比之下得到了给料作用而未解决筛分目的，这种情况常出现在人工喂料过程中，建议在进料口处添加闸门装置，可以灵活调节进料口大小使物料在筛面上得到充分透网。

  2)可选择皮带输送和螺旋输送方式喂料，皮带输送是针对矿用振动筛使用*多，是在筛分量较大的情况下选用的，而螺旋输送是针对生产量不大的轻型振动筛使用的，两种设备都可以达到均匀喂料的目的。建议以上两种给料方式安装变频装置，可以控制螺旋输送机和皮带输送机的运转速度，使振动筛面上物料厚度得到控制，对提高筛分精度有很大帮助。

  3)在均匀喂料得到保证后，用户还应了解各种物料在筛面上的的运行厚度标准，厚度越大筛分精度会越低但产量大，厚度越薄筛分精度会越高但产量小，这些问题对于脱水筛是永远存在的，所以在能够均匀喂料的前提下，如何掌握物料*佳运行厚度是很重要的，是将振动筛发挥到*佳状态的重要标志；正常情况下要求物料运行厚度在1-5公分之间，用户需要多次测试才能得出*佳筛分效果，一旦数据确定后需要将皮带输送机和螺旋输送机的变频数据保存下来，可针对不同的物料选择合适的数据。

  4)在有些情况下脱水筛进料处实现了均匀喂料，而筛分精度还是不够，这种情况是由于脱水筛筛面宽度较大造成的，通常筛面宽度大于1200mm时需要在进料口增加分离器装置，需要将进入的物料均匀分散到整个筛面，使物料在筛面上得到均匀分散，从而减少了物料的运行厚度，尽而提高了筛分精细度。

  振动脱水筛横梁崩裂情况通常在矿山开采、煤碳行业、沙石厂等损伤性较大的筛分环境下才会出现，由于在投料过程中较大的冲击力会对筛板、横梁、箱体造成一定磨损，会大大降低振动脱水筛的筛分性能和使用寿命，所以用户应该了解横梁崩裂的主要原因才会有更好的解决方法，如发现振动脱水筛横梁崩裂应及时停止设备运行，否则会造成更严重的问题发生，横梁崩裂的原因如下: 

1.横梁安装位置不对

  横梁的安装位置是有严格的技术要求，是要经过绘图人员与技术工程师综合确定后才可以投入生产的，产品在生产完工后必须要经过质检人员的测量后才能进入下一道喷砂除锈程序，生产过程中横梁安装位置错误，会使振动筛箱体受力点不均，长时间后会出现扭曲变形与生产效率低下，但这些情况用户是无法控制的，但用户可以根据每个企业的生产工序和管理模式来判断产品质量。 

2.选型不对

  选择的振动脱水筛型号与实际生产量不匹配也会造成横梁崩裂，用户在选择振动脱水筛时应根据生产量需要尽量选择偏大一些的机型，因为投料速度有些情况并不是均匀给料，以及物料的形状率差异较大，所以对横梁的扭曲力也有所不同。如果针对块状偏大的物料也可以加厚横梁与箱体的壁厚，增强两者相互间应力减少崩裂现象。 

3.铆钉铆接

  横梁的固定点应采用铆钉铆接，我们观察了很多用户现场发现，振动筛横梁还是使用*原始的办法通过焊接固定，这种方法*容易使箱体与横梁接触部位出现崩裂，二次焊接维修后焊接口经过高温反应会更容易崩裂，正常情况下箱体与横梁所有部位是严格杜绝有任何焊缝，而横梁通过铆钉铆接未经过任何热处理抗应力会更强，而且维修更方便只需将旧铆钉去除重新铆接就可以了。 

4.横梁生锈

  如果以上几点都已解决，还应注意振动筛横梁接口处生锈腐蚀，振动脱水筛在经过长时间的使用后常年腐蚀，材质会出现损伤，横梁接口处也会出现崩裂，所以振动筛在使用到一定时期后应重新打磨、涂柒，能够有效延长振动脱水筛的使用寿命；建议在含水量较大的场合振动筛采用不锈钢制作，虽然成本会高一些但耐腐蚀性会更强。