双层振动脱水筛筛分效率/脱水振动筛处理量/脱水筛现场图片w

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    振动筛主要用于矿山、煤炭、冶炼、建材、耐火材料、轻工、化工、医药、食品等行业，是砂石生产线上不可缺少的设备之一。筛分是砂石料生产线中非常重要的一个环节，筛分效率指实际得到的筛分产物中与给料中所含小于筛孔的物料质量之比，筛分效率直接影响着生产效益。本文分享提高筛分效率的5个方法。

　　1、采用大规格的筛子

   大型圆振动筛增加了振动力和振幅，使筛板对物料的冲击应力和剪切应力增大，以克服矿粒之间的黏着力，也减少了筛面的堵塞，使被筛物料快速完成松散、分层和透筛，由于筛子作业条件的改善，提高了筛分。

　　2、增加分料器

    针对漏斗分料不均，对漏斗进行改造，在皮带下料处增加一个分料器，分料器可以根据皮带跑偏的情况左右移动，把矿石均匀分入两边漏斗，进入振动筛，使2边入料相对均衡，很好地解决入料不均的问题。

　　3、增加筛分面积

    实践证明，减少单位筛面上物料量可改善筛分效率。当筛面上实际物料量约为筛子能力的80%时，筛子筛分效率高。当用筛子作分级设备时，由于细粒级多，应保证有足够筛分面积和适当加长筛面，使长宽比在2:1以上有利于提高筛分。

　　4、采用合理的倾角

    控制物料在筛面上的流动速度。一般来说，倾角大，筛面上物料运动速度快，生产能力大，但效率低。要获得较高筛分效率，物料在筛面上运动速度一般控制在0.6m/s以下，筛面要保持15°左右的倾角。

　　5、采用等厚筛分法

   随着筛分过程进行，筛面上物料厚度从给料端到排料端逐渐变薄，造成筛面利用率先紧后松的不合理供料现象，为此可采用不同倾角的折线形筛面，以控制物料在筛面各段有不同的运动速度，使矿流坡式向前流动，从而提高难筛粒子在排出端的透筛机会。

　　6、采用扩大筛孔的多层筛

   普通单层筛给料中“难筛粒子”和“阻碍粒子”（大于筛孔粒子）几乎全部从给料端运动到排料端，从而影响了中、细粒物料的分层与透筛。采用从下层到上层筛孔逐渐加大、筛面倾角逐渐减小的多层筛，即对不同粒度的物料用不同倾角和筛孔的筛面，在上层、中层、下层筛面上分别完成物料松散、分层，预筛分和细粒筛分作用，克服筛孔的堵塞，提高筛分。

　　7、降低高差，调整入料漏斗位置

   针对冲击力过大的问题，通过降低漏斗出料端 和振动筛入料端的高差，由原设计400mm降为250mm，使矿石很平稳的流入振动筛，很大程度上降低 了矿石对振筛冲击力，使振筛受力较为均衡，解决了箱体开裂、纵梁断裂等问题。同时为了解决矿石在入料端口分布不均的情 况，在入料口加宽入料漏斗位置，从而使物料均匀地分布于整个筛面，使筛分效率大大提高。

　　以上就是提高振动筛筛分效果的7个方法，在日常生产运作中还要注意定期维护保养才能使振动筛寿命更长，效率更高，博信重工重工专注洗砂设备生产，如近期有购买设备的打算可以都按我们的工厂来参观考察！