筛沙振动筛轴承损坏原因主要有设计、工艺使用和维护上，经实践经验分析，导致轴承损坏主要有以下几点：
1、轴承座孔的加工精度不够，同根轴两轴承座孔不同心。
解决方法：采用加工精度较高的设备，在数控镗铣床或加工中心，两轴承孔一次切削完成。
2、轴承装配时用力不均，如在冷装配过程中，对轴承内外圈施力不均，导致轴承内外圈相对轴或轴承孔产生一定偏斜量，运转过程中就会磨损较快。
解决方法：采用推荐工装，使轴承装配过程中内圈或外圈均匀受压，组装到位。
3、轴承安装时未清洁干净，或润滑油不清洁，导致轴承滚道磨损，滚动体摩擦力增大，温度升高，致使轴承损坏。
解决方法：轴承装配前清洗干净。激振器使用中定期更换润滑油，首次换润滑油在设备使用150h之后，之后每运行1000h更换。
4、成组偏心块质量差别，或成组偏心块安装角度误差较大，引起振源中心颤动，造成轴承发热。
解决方法：调整偏心块质量及角度，使其对称一致。在安装或调整激振力时，要使同一根轴上的偏心块角度一致，平行轴上的偏心块角度对称。
1、因基础不平或弹簧座安装不正确，引起筛体的不正常运动，致使振动筛产生转动或扭曲，激振器轴承发热受损。
解决方法：调整基础使其水平。安装时，首先用水平仪测量基础是否水平，如不平可以通过在基础上加垫板的方式进行调整。
2、振动筛重心误差大，引起筛体的不正常运转，使轴承发热受损。
解决方法：振动筛理想工作状态是整机运转平稳，各处振幅一致，故要严格控制产品的制作、安装精度，保证重心位置不偏移，同时尽量入料均有。
3、激振器固定螺栓松动，或未加防松弹簧垫圈，引起振源中心颤动，致使轴承发热受损。
解决方法：激振器初次使用，运行2h和50h后要重新检查紧固螺栓，发现松动立即紧固。
4、润滑油选择不当、填充过多或过少，都会引起轴承发热。
解决方法：正常情况下，润滑油应加注润滑腔的2/3为宜，过多易发热，并一定使用排气螺栓排气。一般在不漏油的情况下，激振器80-100h加注一次润滑油，一次加注不超过1kg，并及时排出废油。
知道筛沙振动筛轴承损坏原因后，提高设计和加工质量，正确使用和精心维护是保证激振器轴承良好运行的前提条件。
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