多雨季节需要做好尾矿振动脱水机生锈的工作
秋天，雨天较多，这对于砂石筛来说情况不是太好，因为设备的工作环境是露天的。众所周知，如果振动脱水筛的零件生锈，就会导致各种问题，如停产、减产、成本增加、资源浪费等，迫使厂家更换设备，造成资金短缺。因此，对于石材生产企业来说，有必要把握一些关键点，进行除锈，对实现生产安全和效率是比较重要的。
尾矿振动脱水机防锈措施
为了减少脱砂网生锈、腐蚀等问题，加强设备的维护保养是比较重要的。制造厂应安排人员定期对设备进行维护保养，对易生锈的部位应定期涂防腐剂。也可喷涂矿物漆、喷塑等抗氧化涂料。
尾矿振动脱水机生锈的解决方法
1.化学除垢法：用酸除去表面的铁锈。这种方法只能在生产车间使用，注意安全，避免与人体直接接触。
2.高压水磨除锈：高压水射流冲击力大，去除钢板上的铁锈，这种方法不会产生粉尘污染，不会损坏钢板，除锈效率高，效果比较好。但是，这种方法更容易出现反弹问题。
3.电除鳞法：主要通过使用电或压缩空气，配备适当的除鳞装置来达到除鳞效果，这种方法适应性较强，可适用于不同的场合。
为了减少振动筛过早生锈和腐蚀，加强振动筛的维护保养是比较重要的。厂家善于安排相关人员对脱水筛进行定期维护。对于容易生锈的零件，应使用常规防腐剂，并可使用抗氧化涂层（如矿物涂层和喷涂涂层）防止生锈与水和空气接触。
另外，对于长时间不能工作的振动筛，要加强维护，检查涂层是否完整，尽量避免底部与地面直接接触。为了减少异物进入机器，需要使用适当的润滑脂进行保护。
以上是除锈方法的总结。为防止筛生锈影响设备使用寿命，甚至对生产造成严重影响，建议定期对设备进行检查，发现问题及时处理，防止设备生锈问题进一步恶化。
近期收到很多关于振动筛和脱水筛的疑问，很多人对于这两种产品，还不是非常的了解，分不太清楚，这两种是不是同一个产品，也不知道有没有什么区别，今天，洛阳隆中重工的小编就镇针对这个问题，来给大家详细解答一下。
脱水筛和振动筛的工作原理、结构都大同小异，但也有所区别。脱水筛的脱水有效，适用于水分含量较大的物料的脱水；而振动筛的振动强度大，筛分有效，但脱水效果相对较弱，更适用于含水量小的物料的筛选分J。两种设备各有所长，用户可以根据自己物料的实际情况及想要实现的功能来选择。
振动筛与脱水筛都是筛分设备的一种，但是两者又存在很大的区别，今天小编就简单地为大家介绍一下他们的区别到底有哪些？
一、原理不同
振动筛是利用振子激振所产生的往复旋型振动而工作的。振子的上旋转重锤使筛面产生平面回旋振动，而下旋转重锤则使筛面产生锥面回转振动，其联合作用的效果则使筛面产生复旋型振动。
脱水筛采用了双电机自同步技术，通用型偏心块、可调振幅振动器。主要由筛箱、激振器、支撑系统及电机组成。通过胶带联轴分别驱动两个互不联系的振动器作同步反向运转，两组偏心质量产生的离心力沿振动方向的分力叠加，反向离心抵消，从而形成单一的沿振动方向的激振动，使筛箱做作往复直线运动。
二、物料不同
一般的振动筛是将粒度不同的物料进行分级筛选，包括干筛和湿筛，筛上和筛下物料的占比取决于物料本身；
脱水筛是将含水泥浆中的物料进行干排，实现渣水分离，达到干堆或运输的目的，一般要求干排出的筛上物越多越好。
三、优缺点不同
振动筛优缺点：质量轻，效率高，系列完整多样，层次多，对于干物料筛分可以满足需求。对于水分高，有粘附物料，该机型不适合。
脱水筛优缺点：可以根据产量和含水量来定制，筛孔可以根据需要调整，脱水效果好，设备噪音小，对于含泥量低的产品。产品体积较大。
四、筛面形式不同
振动筛是水平或者向下的筛面，以利于出料。
脱水筛筛面多为向上爬坡，有利于干排。
脱水筛一般与洗砂机配合使用，常在湿法制砂生产线中应用。在对石料加工过程中，由于激烈的碰撞以及石料本身有一定的含土量，使得机制砂中含有石粉和泥粉。泥粉的存在将严重影响砂的品质。而石粉的存在虽可以弥补人工砂在混凝土中造成的间隙大，但配置混凝土需水量大。为了解决机制砂含粉量这一问题，在机制砂生产线中配备洗砂机，通过洗砂机的洗选除掉砂子里面的泥粉，但是一般物料经过洗砂机的清洗后，物料含水量较大，这时需要通过脱水筛进行脱水、脱介、脱泥，将含泥量降到0.7%以下，从而达到建筑用砂的标准。
振动筛的适用范围十分广泛，几乎涉及到生活中的方方面面在加工和制造时都需要用到各种类型的振动筛。振动筛一般是与给料机、破碎机设备一块配合使用，常用于干法制砂生产线中，在机制砂生产过程中，对于砂子中的泥粉进行洗出的过程不需要水。振动筛一般处理干物料，对与水分高、粘性较大的物料筛分处理效果不理想，工作时振动使物料更紧实的粘附于筛面，造成物料拥堵或者B迫停机。
以上就是所有有关于振动筛和脱水筛的区别，想要了解更多洗砂设备的知识，都可以访问洛阳隆中重工的网站或者随时来电咨询。
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