大型脱水筛坡度一般是多少/大型脱水筛生产商w

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　　大型脱水筛在使用的时候可能会出现很多种故障情况，进料速度慢就是其中的一种常见情况，那进料慢是什么原因造成的呢？

　　1、斜槽倾角不足的解决方法：调整安装角度。选择垫高/调低进料器两端固定位置，以适应现场情况。振动马达两端偏心块的角度不一致的解决方法：通过检查两台振动马达是否一致后进行调整。振动马达振动方向一致的解决方案：需调整其中任意一台振动马达的接线，保证两台电机反向运行，保证振动电机的振动轨迹为直线。

　　2、振动电机激振力不足的解决方法：可通过调整偏心块的位置进行调整(激振力的调整是通过调整偏心块的相位来实现的，两个偏心块一个为固定型，另一个为活动型，活动块螺栓松动即可，其两个偏心块相位重合时激振力较大，依次减小；

　　3、调整时应保证同组电机的偏心块相位一致)。大型脱水筛在生产中发生故障，有可能导致严重的后果，经常进行维修保养，是延长设备寿命、保证设备正常运行的重要手段，应引起高度重视。

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　　选煤振动筛在使用的时候会受哪些因素影响？下面，咱们就一起来了解一下吧！

　　1、选用原煤。在重介质分选过程中，原煤是否具有选择性，很大程度上决定了悬浮液密度。对同一煤层的原煤进行洗选后，其可选性不会发生很大的波动，当洗选的原煤经过多个煤层时，对原煤的可选性差异较大，而对同一悬浮液密度相同时，灰分差异较大。

　　2、粒度重介分选过程中，原煤的粒度对分选效果有很大的影响，每一粒级原煤在沉淀时的流速是不同的，从而导致从入料到洗选排料这一过程中，洗煤设备不能达到预期的分选效果。因此影响重介分选效果的高低主要与物料的粒度等级有关，分选前物料的粒度等级越差，分选效果也就越差，同时会造成大量介质的浪费，严重污染产品。

　　3、给煤量。当原煤被输送时，由于输送量过大，造成原煤在分选槽中不能均匀地分散，造成物料堆积在一块，无法进行正常的分选就从排料口排出；当输送量过大时，造成介质过多，分选后的原煤含有大量介质，影响精煤的质量。因此分选时要实时监测分选效果，合理调节供煤量大小。

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