机制砂生产线工艺流程/机制砂脱水筛报价/机制砂脱水筛图片w

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 　　机制砂产品J配的主要影响因素就是筛分环节，其中脱水筛的筛孔形状、尺寸及筛面倾斜角大小是影响机制砂质量的关键参数。下面介绍一下在实际生产中如何对脱水筛进行正确的调整和设置：

　　1) 机制砂生产中有较大含量的石粉颗粒，且对J配要求较高时，不宜选用长方形和圆形筛孔，一般采用正方形方孔筛。

　　2) 筛孔尺寸的选择直接影响机制砂的质量和生产量。研究表明，筛网尺寸越大生产的机制砂细度模数越大，石粉含量越低；筛网尺寸越小生产的机制砂细度模数越小，而石粉含量越大。据相关学者研究，一般制砂工艺中推荐筛孔尺寸为。

　　3) 为了使物料达到较好的筛分效率和处理量，根据脱水筛厂家的经验筛面的倾角出厂一般为5°左右为宜。

　　机制砂的生产过程中会有10%~20%的石粉(75μm的颗粒)，适量的石粉可以改善机制砂混凝土工作性差的缺陷，增大混凝土抗压、抗折强度，但石粉含量过高会影响机制砂混凝土的性能，所以要对机制砂进行除粉。

　　机制砂的除粉工艺是机制砂石粉含量控制的关键，既要机制砂中粉料含量满足不同等J混凝土使用要求，又对J配影响较小，建议采用干法制砂分J机或轮斗洗砂机除粉。北方天气寒冷、干旱、水资源缺乏地区，应多采用干法人工砂石料生产工艺。

　　优良的机制砂生产工艺、合理的设备选择是生产机制砂质量的保证，决定了机制砂混凝土的性能。通过本文分析，为制备出J配优良的机制砂，应选取合格的母岩，根据母岩情况调整振动脱水筛尺寸，粗碎宜采用颚式破碎机，中碎宜采用反击式破碎机，制砂机宜采用立式冲击式破碎机，除粉宜采用湿法脱水筛除粉，如采用湿法除粉推荐采用轮斗洗砂机和脱水筛配合使用较好。