湛江高频时效振动仪消除残余内应力

我公司生产的振动时效机具有以下工艺特点：

1.具有高度智能化的中央处理系统，只要符合主振频率（主振型）的过程，一般不需要考虑辅助振频率（辅助振型）的激励点和支撑点是否有效，实现了多振型全自动处理。即使过程精度不够，软件也会自动判断效果。

2.振动时效过程中，随着残余应力的减小和均匀化，工件的共振频率和振幅（或动应力）会发生变化。残余应力减小和均匀化后，这些参数将趋于稳定，因此可以通过这些参数的变化来确定振动时效时间。JG系列完整摒弃了手工操作，其高度智能化的控制系统保证了自动化过程的自动化，老化时间由设备本身自动确定。

处方效果的分析与判断

3.在实际加工中，工件的重量、体积、结构和形状都是不断变化的，因此在大多数情况下，不经过振动时效就不可能有效给出某一工件的各种工艺参数。必须调整工件的主振频率、副振频率、激振力、激振点和支承点。但并不是说各种工件工艺都没有规律可循，特别是工件的激振点和支承点的确定，在一些典型的工件上都有规律可循，其他形状的工件可参照这些典型工件进行粗略的确定和逐步的调整。

在大量的VSR加工实践中，通过试验和总结，对于梁式、环形、矩形等典型工件，基本可以确定激振点和支承点的位置。具体类型由工件的底部形状决定。

VSR应力消除时间的选择及应力消除效果的判断。

依据中华人民共和国行业标准JB/t9526《VSR工艺参数及技术要求的选择》和VSR工艺效果的评价方法，对VSR效果进行判断。在JG系列振动时效设备的自动加工过程中，其效果判断和时间设定完整自动化。经过处理后，通过对数据的分析和处理，可以给出老化过程的正确性和按标准检验的结果。

答。振幅-时间（a-N）曲线先增大后变平

b。振幅-时间（A-T）曲线先增大，然后减小，然后变平

c。振动后幅频（a-N）曲线的峰值比振动前高

d。振动后幅频（a-N）曲线的峰值较振动前向左移动

e。振动后幅频曲线的带宽比振动前窄

如果老化过程后曲线和参数没有变化，则认为老化效果不合格，设备显示会自动给出提示。

我公司生产的VSR处理设备技术规格如下：

1.使用方便，只需4个按键即可操作，在短时间内轻松掌握操作要领。

2.高清液晶显示，随时掌握老化过程中应力变化的动态曲线。