台州铸造机床振动时效设备 应力处理机

台州铸造机床振动时效设备 应力处理机

在过去的十年里，在国内和国外使用振动处理，以消除残余应力的金属部件，以取代热老化。这项新技术在国外被称为“振动时效法”（以下简称为振动时效）。的部件，因为这种方法可以减少或同质化的构件内的残余应力，可以提高使用的强度，并可以减少变形。
稳定的精度，可以防止或减少微裂纹由于老化和焊接热的发生。特别是，有一个显着的效果节约能源，减少周期时间，因此，在许多国家大规模使用。机理研究和应用研究的技术在zui近几年取得了很大的进展。
§1-1 振动时效的特点和发展概况
振动时效工艺简单程序
振动处理技术，也被称为振动消除应力，在国内，也被称为振动时效。这将有一个偏心重锤电机系统（称为励磁机）放置在会员，会员的支持与橡胶垫和弹性物体，如图2.1所示。起动电机和由控制器调节其速度，从而使构件处于共振状态。约20至30分钟后的振动治疗可以达到调整的残余应力的目的。
可见振动时效技术是非常简单和可行的。
振动时效工艺特点

振动时效是能够部分代替热老化，因为该技术具有一些明显的特点。
1。显著改进的机械性能
振动处理构件后的残余应力，可以消除约30％至80％，比低应力区的高的拉伸应力的区域，以消除。因此可以提高强度和疲劳寿命，降低应力腐蚀。
可以防止或减少引起的微裂纹的发生，由于热处理，焊接，和其他进程。
可以提高耐变形的部件的能力，稳定件的精度，提高机械质量。
2。适用性
由于设备简单，移动方便，因此该在任何场地。组件的尺寸和材料的限制，它是从几十公斤到几百吨的成员振动时效技术。特别是一些大的组件不能用于以热老化处理，振动时效具有更加突出的优势。
3。节省时间，精力和成本
振动时效仅有30分钟到下一过程。热老化至少一到两天，并需要大量的煤油，电力和其他能源。因此，热老化，振动时效可以节省90％以上的能源，可以节省90％以上的成本，尤其是大型退火窑的建设，可以节省巨大的投资。