厂家直销DK10圆盘给料机运行可靠DK10圆盘给料机

圆盘给料机为容积式计量的给料设备。它能均匀、连续地将物料喂送到下一道工序，并且能够承受较大的仓压。圆盘给料机适用于喂送各种非粘性物料，不适用于流动性好的粉状物料。适合圆盘给料机喂送的物料有：煤粉、水泥、熟料、石灰石、粘土等粉状、粒状或小块状物料。可广泛应用于选金厂，采煤厂与化工，基建及机械化的铸造车间等作连续均匀、定量的给料和配料之用。本机构造简单，调整方便，性能优越。本机适用输送物料粒度不大于50mm，不适宜输送粘性较大、不易流动的物料和流动性特别好的物料。功能：能够把部分中料和细料持续，均匀的给正在工作中的球磨机。优点：能结合震动下料的工作，设备简单维修率低。缺点：给料能力比较小，安装要求比较高。

PK(DK),PF(DB)系列吊式圆盘给料机是由电动机直接驱动减速机构减速后，由减速输出轴直接输出动力，并直接驱动着圆盘作每分钟5-55m的边缘线速度的低速(0.7～10 r/min)转动，通过卸料刮板把料筒和圆盘间隙中溢出≤50mm颗粒或粉状物料划落在给料机下面不同的输送设备上，完成设计流程所需要的给配料作业。

性能特点：

1、结构简单，运行可靠，调节安装方便。

2、装有限矩型液力偶合器，能满载启动，过载保护。

3、重量轻、体积小、工作可靠、寿命长、维护保养方便。

4、大给料量可达1200吨/小时（煤），是目前国内大的往复式给料机。

5、采用了先进的平面二次包络环面骡杆减速器设计，承载能力大，传动效率高。

6、侧衬板、斜衬板与底板之间留缝可调，能比较有效地控制留缝大小，大大减少了漏料。

7、驱动装置对称布置，并采用双推杆，使整机爱力均衡，传动平稳，消除了底板往复时的扭摆现象。

在使用圆盘给料机之前，一定要检车设备的性，排斥一切可能存在故障。开启该设备后，不要立刻投入原料，而应该让设备空转一段时间，确保没有任何问题。如果设备出现异常状况，应该时间停止给料，然后切断电源。请专业的维修人员尽快前来检修处理故障，不允许非专业人员进行相关操作。

圆盘给料机是一种工矿、冶金、能源等行业重要的原料混合及送料设备，但都普遍存在一些问题制约了设备的连续运行，增加了设备故障率，其中一个重要原因就是在设备运行一段时间以后，叶片与底架之间积料逐渐增多而使得设备运行时阻力增大，而且料套和防尘罩之间也存在这些问题，导致了电机、减速机的负载加大，甚至烧毁电机。所以采取一定的措施降低故障率是保障圆盘给料机正常工作的重要工作。

经过分析发现，圆盘给料机在工作过程中，刮板清扫效果是会随着设备运行时间而逐渐降低，一个是料套上刮板和衬板之间的间隙增大，另外一个是刮板逐渐的磨损这是所有圆盘给料机都普遍存在的一个问题。因此定期对设备进行检修，减小料套上刮板和衬板之间的间隙，增加辅助刮板，提高刮板的清扫效果，减少盘面上的积料，降低堵料情况出现是一个重要的方法。

第二，减小盘面外圆与底架之间的间隙，使得物料不易漏进底架，就减少了底架上物料的堆积情况，减小了设备运行的阻力。改进盘面下刮板和底架下侧的结构，在底架外侧设置一个凹槽，使其不易进入底架内侧，方便盘面下刮板将漏入底架的物料清理掉。在底架凹槽下侧还设有点检口，方便维护人员定期对底架上的积料进行清理放置堵料情况出现，有效降低圆盘给料机的故障率。

第三，严格控制料套与盘面、刮板与盘面之间的间隙，减少盘面上的积料。同时在料套上设置点检口，标语清理料套及更换料套及盘面衬板。

第四，设置清料装置。以冶金行业为例，在冶金行业的排料过程中，圆盘给料机在不同的时间需要相应的配送几种不同的物料，一些配料精度要求高的场合，一次配料完后，对圆盘给料机中物料的滞留量有严格的要求，不允许几种物料混合在一起。而原有的定量圆盘给料机在配料过程中，在圆盘盘面中心始终滞留有一部分物料无法排空，从而影响下一次配料过程中配料的精度。因为物料的含水量、粘性、粒度及成份不同，配套设置清料装置可以保证了落在给料机盘面上的物料的排空，减少物料对盘面的压力，减少物料与盘面之间的摩擦力，降低能耗。

圆盘给料机的故障处理办法是根据故障存在的表现形式来进行维护，同时也是对设备在不同行业使用时，容易出现的故障进行综合，既可以及时解决发现的问题，同时又能增加对设备的了解，掌握设备的性能，为以后工作中及时处理故障，降低维护成本提供了一种较好的实践方式。

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