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高频超声波冲击去应力机、冲击时效设备

高频超声波冲击去应力机、冲击时效设备

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供求标题:

高频超声波冲击去应力机、冲击时效设备

发布时间: 2022-06-20
有效日期: 2022-06-30,
所属地区: 山东
关 键 词: 时效振动仪 应力消除设备 振动时效处理机 
  • 济南九工机电设备有限公司
  •  
  • 最新供应 | 产品展厅 | 公司介绍
  • 企业类别:生产商
  • 主营产品:消除应力系列:智能操作振动时效设备,液晶显示振动时效设备,数码显示振动时效的设备,经济型振动时效设备,超声波冲击设备。 应力检测探伤系列:应力检测仪器设备,以及金属探伤设备,X射线应力检测设备等。
  • 联系人:张亮
  • 会员类别:普通会员

高频超声波冲击去应力机、冲击时效设备[详细说明]

产品属性
产品数量
1
包装说明
铝包装
价格说明
13000
产品规格
1500
产品编号
产品描述

高频超声波冲击去应力机、冲击时效设备

超声波冲击设备,超声波消除焊接应力设备,超声波时效仪,--生产厂家,品质保障!

咨询电话:13791031859-(李先生)-0531-88627138

超声波冲击设备—专业针对焊缝消除应力!消除率可达90%以上。

JG-90 超声波冲击设备功能简介:

★数字化动态显示电流频率,直观体现时效过程。

★时间预设功能,更易掌握冲击速度,提高操作规范。

★设置音频按钮,做到时效处理双开关,降低操作者工作强度。

★报警指示灯,独有的稳频、恒幅控制电路,过热、过载保护能,完整排除现场操作的危险性。

★工件焊接应力消除率可达到100%并产生理想压应力,是目前国内外消除焊接残余应力的理想设备。

★推荐工具头,采用优质钢材,结构紧凑,不易损坏。内部加装变幅杆保护垫,大大延长变幅杆的使用寿命。

★ 可提高焊接接头疲劳强度50%-120%,疲劳寿命延长5-100倍。

★ 不受工件形状、结构、材质、重量、板材厚度、场地之限制。                                                        

★可将焊趾处的焊接余高,凹坑咬边等现象理想化处理至几何过度,降低应力集中系数。

★可去除焊趾处的围观裂纹,弥补熔渣缺陷,同时抑制裂纹提前萌生。

★ 用于消除焊接残余应力可完整替代热处理等时效方法。

★ 冲击枪专业设计,消除了传统时效设备和同行业设备操作笨重,现场无法操作的难题,减少了现场人员劳动量。

★ 对大型结构件的焊缝现场处理、超高超低焊缝处理、焊接修复焊缝的应力消除效果更佳。

★ 超宽的频率跟踪范围,可有效跟踪外界因素影响引起的频率变化

★ 采用压电陶瓷换能器,输出强劲,使用寿命长。

★ 经济、实用、环保、节能、安全、无污染。

JG-90超声波消除应力机详细参数

输出功率:1500W2、输出频率:20KHz  3、输出振幅:100±5um  4、换能器类型:压电陶瓷5、连续工作时间:18h6、冷却方式:风冷7、处理速度:0.1m~0.5m/min8、电压:AC 220V 50HZ 9、冲击枪重量:3.6KG

超声波焊接应力消除设备的基本原理
超声波焊接应力消除设备的基本原理就是利用大功率超声波推动冲击工具以每秒二万次以上的频率冲击金属物体表面,由于超声波的高频、高效和聚焦下的大能量,使金属表层产生较大的压缩塑性变形;同时超声波焊接应力消除设备波改变了原有的应力场,产生一定数值的压应力;并使被冲击部位得以强化。
所以超声波焊接应力消除设备能够显著提高金属焊接接头及结构的疲劳强度,大幅度延长其疲劳寿命;消除残余拉应力,并使被冲击部位产生压应力,从而提高工件的承载能力;有效改善焊趾的几何形状,大大降低焊趾处的应力集中系数,其效果大大优于TIG工艺;消除焊趾表层微小裂纹和焊接缺陷,抑制裂纹提前萌生;强化金属零件表面,提高表面质量和使用寿命。该设备高效、节能、无污染、使用方便,不受工件形状、场地、环境的限制,处理有效。

超声波焊接应力消除设备提高焊接接头疲劳性能的基本原理
金属结构件在焊接时,普遍采用熔化焊接的方法,在金属的填充过程中,在接头部位留有余高、凹坑及各种焊接缺陷,造成严重的应力集中;同时还产生一定的焊接残余应力。在绝大多数情况下,残余拉应力对焊接结构的疲劳强度是不利的。同时,大量研究表明,在焊趾部位距离表面0.5mm左右处一般存有熔渣等缺陷,该缺陷较尖锐,相当于疲劳裂纹提前萌生。在应力集中、焊趾熔渣缺陷及焊接残余拉应力的联合作用下,焊接接头的疲劳强度和疲劳寿命被严重降低。


联系人: 张亮
联系电话: 086-0531-88627138
手机: 13791031859
传真: 086-0531-88627138
联系地址: 济南市清河北路99号
即时通讯QQ: 2835078515
电子邮箱: jnjgjdgs@163.com
注意: 联系我时请说明是在中国振动机械网上看到的信息
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