水平刮板输送机埋刮板与链式提升机

水平刮板输送机埋刮板与链式提升机

刮板输送机的使用范围正在逐步扩大，今天我们就来详细了解一下。
如果煤层倾角是向上运输，很大倾角不得超过25° ;如果向下运输，就不得超过20°。兼作采煤机轨道，当工作面倾角超过10°时，应采取防
滑措施。
刮板输送机的采煤工艺和采煤方法。轻型适用于炮采工作面，或小型机采工作面;中型主要用于普采工作面;重型主要用于综采工作面。在平
巷和联络眼、采区平巷、上下山也可使用刮板输送机运送煤炭。
刮板输送机卸载后空段刮板链带回煤，机头需要高度，这样会影响采煤机运行到工作面端部自开切口。解决方法:将端卸式改为侧卸式或垂直
转弯式。
刮板输送机的液力偶合器能改善输送机启动性能，提高电动机启动能力。具有良好的过载保护性能，能减缓传动系统的冲击振动，能使多电机驱动时负载分配趋于均衡。
在刮板输送机广泛使用的今天，很多人并不了解其聚胶带的胶接流程。今天小编就为您讲解一番，希望对您有用。
在刮板输送机胶接前，要求场地干净、干燥、不曝晒、无粉尘，便于工作、搭工作平台。要准备各种割刀、压滚、克丝钳、搬手、螺丝刀、电动磨具、钢丝轮、钢丝刷、浆刷、清扫刷、剥离钳、牵引器、卷尺直、角尺、温度计、橡胶手套等工具。

胶接的排名靠前步是划线。就是将胶带平整放置在工作平台上，接头部位擦拭干净，划出而接头中心线、基准线、切断线、切割线、边胶切割线、阶梯节距线。第二步是裁剥。按照尺寸线，裁断斜切，剥离，注意裁刀不能割伤下层帆布。第三步是打毛。用电动钢丝刷清除帆布带接头阶梯面的残留胶，注意避免发生擦亮打光或产生焦烧现象。要注意检验其接头分层是否相互配合，同-布层间留5 - 15mm间隙，若不准确进行修正。
第四步涂胶。先用汽油擦洗干净剥离层，然后涂胶浆至少两遍，每一次要干透后， 才能涂下一-次胶浆。在同-布层间隙处贴缓冲胶条。第五步是贴合。胶浆溶剂挥发后，彻底干透，将两头贴合。应使胶带两边松紧程度一致各接头阶梯对挤， 中心线对准，从胶带中间向两侧贴合，以利空气从两边逸出。第六步是硫化。将胶带接头两侧垫上宽40- 50mm、厚度比带体薄0. 5-1mm，长度比接头长度长300m的边部垫铁，并用夹板固定夹住胶带接头部位。刮板输送机的上下机架对齐、找正后，用螺栓螺母将上下机架紧固，注意紧力要均匀。接上控制箱、加压泵等设备，接通电源开始硫化。硫化时的工艺参数的控制， 先-边加温，一边打压起模 、修整胶带卸掉硫化机后:将胶带接头上的溢胶和毛边清除，修整光滑、干净，整个硫化胶接工作结束。
在刮板输送机胶接时，应注意输送带的工作面和非工作面以及绕入方向，调整输送带，使其中心与托辊架中心一致。切割时应正确使用割刀，切勿割伤帆布，否则会降低胶带强度。剥头时，注意上下接头的确定，要保证上面的接头与运行方向-致防止阶梯重叠，否则导致过早剥离。