FU270粉煤灰排渣给料机 颗粒粉尘水泥埋刮板输送机

FU270粉煤灰排渣给料机 颗粒粉尘水泥埋刮板输送机

（1）刮板输送机链断裂          
1.失败的原因          
（1）制造质量问题; （2）自然磨损和变形; （3）链条可能因跳齿和掉链，链条过紧，双链长度不同，链条和链条而受损; （4）工作状态，如工作面上的大煤矸石，突然停止和频繁启动，会造成链条的疲劳和延伸，甚至断裂。          （2）刮刀减速机声音异常          
1.失败的原因:（1）齿轮啮合不良，齿轮严重磨损或齿断裂，牙齿表面粘附;          
（2）轴承损坏，箱内有杂物或轴承间隙过大;          
（3）油过多或过少，油质不干净;          
（4）减速器的散热条件不好。          
（3）刮刀链跳齿            
刮板链条的链轮发生在机器前端的链轮上。其结果是变形，破坏链环并弯曲刮刀。刮板链跳跃的主要原因如下：     
1.刮板链松动;          2.链节距离的延长;          
3.链轮和刮刀嵌入硬质材料（如煤矸石）或牙齿顶部磨损和秃顶，导致链环被抬起并导致跳齿。       

  4.双侧链的长度不同。          5.刮板弯曲;        6.链轮齿磨损严重;          7.检查疏忽。          
（4）刮刀的弯曲和断裂          刮刀弯曲和断裂的主要原因是过载。一种情况是中间槽中有大煤或煤矸石，它们不能通过采煤机，而刮板则起到破碎机的作用，使刮刀过载。另一种情况是中间槽的两侧磨损过多，特别是槽体下部不易发现部分刮板堵塞，使刮板过载或破碎。          因此，有必要减少和防止分裂          当在顶部以外发生更多机械故障时，应在输送机的使用和维护中完成以下几点。          1.使用          （1）严格执行操作规程和操作规程;          （2）在每次停止前空转几个周期;          （3）机器的机头和尾部可以停止和移动，而中间槽应该在运行中移动。          （4）避免频繁启动，禁止强制启动和过载运行，禁止长期空转运行;          （5）处理事故时，必须切断电源，不得用脚链处理漂移链条，漂移链条不得在运行中破碎或折断。          块煤的运输;          （6）严禁在井下打开减速器，注意散热。          2.维护          （1）检查         检查分为轮班检查，日常检查，每周检查，月检和季度检查，每次检查的内容不同。以下是整个刮板输送机检查的简要介绍。          从头到尾检查刮板输送机主体。检查内容为：链环，连接环和刮刀是否安装正确;滑槽重叠是否平滑，链条是否卡住，刮刀;是否有煤炭泄漏等问题。头部检查主要检查联轴器是否正确定位;间隙是否符合要求（一般3-5毫米）;座椅的各个部位是否牢固固定;减速器的油量是否合适（油面接触的大齿轮高度的四分之一是合适的）;齿轮磨损是否过大，等等。          检查尾部，主要检查尾部是否有煤粉，煤矸石，木材等杂物;是否有积水，是否需要清理;还要检查尾部的安装是否牢固，是否有保护装置，位置是否正确等等。          （2）润滑         每个可用于润滑油的部件都应按时润滑。特别是当减速机首次使用200小时时，旧油应更换新油，然后在5个月或2000小时工作后更换油。更换油时应遵循排油，刮板输送机冲洗和再注入的原则。