炭化炉螺旋输送机 预焙阳极碳素绞龙喂料机轴承的选择
中间轴承的间距是受螺旋轴的垂度限制的, 为了避免轴过度的弯曲, 在螺旋直径 D=200 ~300mm 时, 取其间距 l=2~ 2. 5m, 当螺旋直径 D 较大时, 则取l=2. 5 ~3m, 甚至可取 4m。
首端轴承是位于物料运移前方的一端, 且为止推式, 以承受物料运动阻力所发生的轴向力。 在这种情况下, 螺旋轴的全部长度上都受到拉伸作用, 因此, 它的工作条件要比轴向压缩的情况有利。
末端轴承一般采用径向轴承, 它只承受径向在和作用。
首端止推轴承选用 30316型圆锥滚子轴承, 其内径d为80mm, 外径D为170mm,宽度 T 为
炭化炉螺旋输送机 预焙阳极碳素绞龙喂料机
螺旋输送机工作条件: 两班制工作运送, 每班工作 8 小时, 单向运转; 螺旋输送机的效率 0. 92 , 使用期限及检修间隔: 使用期限为 10 年, 检修间隔为 2 年。 轴转矩 T440N*M, 螺旋轴转速 130RPM, 传送带鼓轮直径 D 为278mm, 传送带带速 V 为 0. 98m/s, 传送带主动轴所需扭矩 T 为 248N. m, 工作载荷微振。
为了保证足够的有效输送截面从而保证输送能力, 就得加大结构, 使得输送机结构粗大笨重, 成本提高。 所以, 螺旋轴径与螺距的关系应是输送功能与结构的综合。 在能够满足输送要求的前提下, 应尽可能使结构紧凑。 由于这种场合使用的输送机填充系数较低, 只要保证靠近叶片外侧的物料具有较大的轴向速度, 且轴向速度大于圆周速度即可。 经综合分析可得螺旋轴直径: d=65mm。
螺旋输送机螺旋轴转速:由于螺旋输送机属于小型的连续输送设备, 结构简单。 在输送物料的时候,对于螺旋轴径所占据的截面, 对输送能力有一定的影响。 所以在输送能力计算时不能忽略轴径所占的截面: , n 为螺旋转数(r/ min) , s 为螺旋螺距(m) ,为螺旋叶片外径与料槽内壁最小间隙, 一般 为 5~15mm。一般说来 , 螺旋转速加快, 生产能力提高。 但是当转速超过一定的极限值时,物料会因为离心力过大而向外抛, 以致无法输送, 所以转速 n 还需要有一定的限定, 不能超过某一极限值。
螺旋输送机外形及尺寸
LS 型螺旋输送机螺旋直径为 10 0~1250 mm , 共十一种规格, 分为单驱动和双驱动两种型式。 单驱动螺旋输送机最大长度可达 35 m , 其中 LS1000、 LS1250 型最大长度为 30 m 。 螺旋输送机长度每 0.5m 一档, 可根据需要选定。 螺旋输送机中间吊轴承采用滚动、 滑动可互换的两种结构, 阻力小, 密封性强, 耐磨性好。 还可根据用户需要配置测速报警装置及电动出料阀。
螺旋输送机进出料口装置:
螺旋输送机的出料口有方形出料口、 手推式出料口和齿条式出料口三种。 后
两种出料口拉板的开闭方向, 按安装不同分为右装、 左装两种:
右装——站在螺旋机头节往尾节看, 拉板向右拉开;
左装——站在螺旋机头节往尾节看, 拉板向左拉开。
螺旋输送机是一种用途广泛的运输机械, 它是利用螺旋体与物料之间产生的相对运动进行输送。 当螺旋叶片旋转时, 物料的自重和壳体对物料的摩擦阻止其与螺旋叶片一起旋转, 物料类似不转动的螺母, 二者之间的相对运动促使物料沿螺旋轴轴向移动。 一方面它可以长距离输送物料;另一方面还可以完成对物料的混合、 搅拌等工作。 螺旋输送机具有结构紧凑、 密封性好、 操作维护方便、 物料不易撒落等优点, 被广泛应用于粮食、饲料等行业。
螺旋输送机传动装置设计: 具有过载保护性能(有带传动), 含有二级展开式圆柱齿轮
减速器。 拟定传动关系, 由电动机、 减速器、 联轴器、 工作机构成。