圆盘给料机是一种应用广泛的连续式容积加料设备，主要是利用物料的流动性，通过转动的圆盘和可调节的刮料板把物料从容器中刮送到受料设备中，适用于各种非粘性且流动性不是非常好的物料。但是在日常生产工作中，圆盘给料机也会遇到很多这样那样的问题，今天从升机械小编就为大家简单讲解一下圆盘给料机常见的几种故障及处理方法。
⑴.圆盘给料机工作机械温度高：
圆盘给料机在连续工作4小时后温度上升很快,蜗杆轴承端盖及箱体表面温度可达到89℃左右，工作机械长时间在高温下运行。
⑵.减速机箱体漏油严重：
由于箱体油温高，油位透视孔有机玻璃发生变形,加之油质稀释,漏油现象严重,严重时漏由量可达到2kg/h。
⑶.圆盘给料机蜗轮磨损严重：
1、蜗轮蜗杆传动部位强度不够，由于受力大而引起箱体变形,造成蜗轮蜗杆两轴线发生位移,对箱体强度进行了加强。一是在蜗杆传动部位增加了厚12mm的的三块筋板；二是在蜗杆端部轴承主要承载部位增加了两块加强板，这样就从设计上保证了箱体的强度。
2、圆盘定位不好，当带负荷工作时,影响了蜗轮蜗杆的正常啮合,在转盘中心增加了一组定位轴承,其轴承型号为2260,这样就从设计上保证了圆盘中心的对中。
3、在加工过程中蜗杆中心与蜗轮中心在空间方位有偏移,经检测,*偏移σ=1.7mm，影响了正常啮合，应在精加工及组装过程中进行了严密跟踪及控制.保证蜗杆两轴孔同心，并对蜗杆导入口进行修磨0.10～0.15mm，从而加大啮合区传动平稳。
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