概 述:
随着全球对自然环境的重视以及各国环保法律法规的健全和完善,对钻井现场废弃物处理提出了更高的要求,出现了钻屑随钻处理不落地新概念。钻屑随钻处理系统不仅能很好的解决现场环境问题,同时能对现场固控系统产生的废弃物进行二次回收处理,较大化的回收有用泥浆,同时对再处理后的钻井废弃物进行集中固化/干燥/焚烧处理,降低对于环境的破坏。
成都西部石油装备自主设计开发的油基泥浆废弃物处理系统主要由公司自主研发设计的高速变频离心机、甩干机、泥浆罐总成、岩屑箱、螺杆泵、螺旋输送器 等设备组成,方便运输,适合随钻废浆处理。
Solvedrilling全新开发的LL915立式螺旋卸料过滤离心机(俗称“立式甩干机”),主要针对石油钻井行业,对来自固控系统的振动筛筛上物(即钻屑)进行再脱水,回收贵重钻井液,降低钻屑的含湿量,从而降低钻屑无害化处理的成本。Solvedrilling立式甩干机能将所有钻屑的含油率(OOC)降低到6% 以下,这符合当今世界很多地区的排放标准,有利于环境的保护。
Solvedrilling甩干机特点/优势:
1、40°左右的倾斜角:机座上的环形排液槽底部设计40°左右的倾斜角,排液口设置在倾斜底部的较低位置。在排液口的上方设置有排气口,需要时可打开盲盖安装排气管,有利于粘稠液相的顺利排出。
2、耐磨耐用:凡是固相物料在离心力的作用下,高速排出时能冲击到的部位,均安装有耐磨块,延长相关零部件的使用寿命。
3、观察口:锥形顶盖上设有观察口,随时可检查筛网和螺旋刮刀的磨损情况。
4、机械式过载保护装置:该保护装置能定量设置作用在差速器输入轴上的扭矩,离心机工作时,若推渣扭矩超过差速器的额定输出扭矩时,过载保护装置动作,触动防爆行程开关,从而停止主电机运转。
5、 采用3K行星齿轮差速器,有利于在差速器外壳上加工皮带槽,使皮带传动的结构更紧凑。
6、稀油集中润滑站:让润滑油从差速器输入轴中心进入,从下至上依次润滑差速器、螺旋轴承。再从上至下润滑主轴承之后,进入主轴承下方的汇油盘。此后,润滑油靠重力从回油管回到润滑站。润滑站上安装有流量开关。当甩干机工作时,若进油油路因故堵塞,流量开关发出断流信号,油泵电机和主电机立即停止工作,从而保证差速器内的零件、螺旋轴承和主轴承等不致因润滑不良而损坏。
7、采用了独特结构的排渣管和汇渣盘,在保证垂直落料的同时可预防下方的排渣斗搭料而造成堵塞。
8、八个减振器:在主机下方设有框架底座,主机通过八个减振器连接在框架底座上,对主机进行有效隔振。
技术参数:
LL915甩干机
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筛篮转速(r/min)
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910
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筛网半锥角(°)
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30°
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大端分离因数(G)
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424
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筛篮大端内径(mm)
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915
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螺旋差转速(r/min)
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13
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筛网缝隙(mm)
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0.3、0.4、0.5
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电机功率(kW)
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55
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润滑电机功率(kW)
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0.55
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钻屑处理量(t/h)
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20~50
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钻屑含液量(%)
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3~8
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外形尺寸(mm)
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3041×2150×2426
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