K型往复式给料机是利用曲柄连杆机构拖动下倾5°的底板在辊上做直线往复运动,从而把煤或其它磨琢性小,粘性不大的松散粒状,粉状物料从给料设备中均匀地卸到受料设备中。 K型往复式给料机适用于矿山、矿井、选煤厂、中站、输煤车间、港口散料码头等散料转运，可将散料经料仓或直接进行均匀的转载到胶带机或其它筛选设备、贮存装置等配合使用。实现对矿石、砂煤、粮食等散装物料的均匀 给料.本设备机体安装于料斗下，传动装置为悬挂式，根据给料量的大小可分：K1、K2、K3、K4等几种型号。
K型往复式给料机主要特点
1、工作可靠、寿命长。
2、重量轻，体积小，维护保养方便。
3、结构简单，运行可靠，调节安装方便。
4、封闭式框架结构，大大提高了机架的刚度。
5、装有限矩型液力偶合器，能满载启动，过载保护。
6、较大给料量可达1200吨/小时（煤）,是目前国内较大的往复式给料机。
7、采用了先进的平面二次包络环面骡杆减速器设计，承载能力大，传动效率高。
8、侧衬板、斜衬板与底板之间留缝可调，能比较有效地控制留缝大小，大大减少了漏料。
9、驱动装置对称布置，并采用双推杆 ，使整机爱力均衡，传动平稳，消除了底板往复时的扭摆现象。
10、底板有立向筋板，并用三道通长托辊支承，保证了底板本身刚度，消除了现有往复式给料机底板工作中弯曲变形的弊病。
11、衬板由小块耐磨钢板拼成，这样不仅更换时轻便容易，而且可以根据实际磨损情况，有针对性地更换磨损了的衬板块，从而使材料合理利用 ，降低维修费用。
K型往复式给料机工作原理
K型往复式给料机是由机架、底板(给料槽)传动平台、漏斗闸门、托辊等组成。其传动原理：当电动机开动后，经弹性联轴器、减速器、曲柄连轩机构拖动倾斜的底板在插辊上作直线往复运动，将煤均匀地卸到运输机械或其它筛选设备上。该机设有带漏斗、带调节阀门和不带漏斗、不带调节阀门两种形式。
K型往复式给料机安装及使用
1、往复式给料机是固定安装在储料仓口下,在安装前需要确定水平位置,将机架与仓口用螺栓紧固,然后再将传动平台安放在正确位置上,H形架与机架,传动平台焊牢,减速机、电动机找正安装,调节适当,用螺栓紧固。
2、安装后需要进行空负荷试车,运转当中,检查各部件工作是否正常,滚动轴承较高温升不得高于60℃。
3、依据卸料要求调节生产率时,将曲柄部位销轴拔出,松动螺母,转动曲柄壳的位置“1、2、3、4”选择固定,将销轴插入,联结曲柄与曲柄与曲柄壳,紧固销轴和螺母,调整完毕后再开车。
K型往复式给料机日常检修与维护
1、给料机运行前，煤仓内应贮有足够原煤量，以避免装煤入仓时，直接冲击底板（给煤板）。
2、每月连续工作后应检查机件有无松动等不正常现象，若有不正常现象出现，应立即检修。
3、给料机与煤直接接触的底衬板，其厚度磨损程度大于原厚度的二分之一必须进行修补或更换。
4、转动部件在连续工作六个月后，需检查一次，拉杆部分的机件必须保持正常配合，如有不正常现象，立即修复或更换。
5、对主要部件的维护：
a、减速机：每六个月检查一次，同时对滚动轴承和箱体进行清洗或更换润滑油。
b、电动机：按电动机规定的检修养护要求进行。
K型往复式给料机(给煤机)技术参数表
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型号规格
|
K-0
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K-1
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K-2
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K-3
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K-4
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给料能力（t/h）
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底版行程
|
曲柄位置
|
无烟煤
|
烟煤
|
无烟煤
|
烟煤
|
无烟煤
|
烟煤
|
无烟煤
|
烟煤
|
无烟煤
|
烟煤
|
|
200mm
|
4
|
100
|
90
|
150
|
135
|
225
|
200
|
330
|
300
|
590
|
530
|
|
150mm
|
3
|
75
|
67
|
112
|
100
|
170
|
150
|
247
|
220
|
440
|
395
|
|
100mm
|
2
|
50
|
45
|
75
|
68
|
133
|
100
|
165
|
150
|
295
|
268
|
|
50mm
|
1
|
25
|
22
|
34
|
34
|
55
|
50
|
83
|
75
|
148
|
132
|
|
曲柄转速（r/min）
|
57
|
57
|
62
|
62
|
62
|
|
电动机
|
型号
|
YB160M1-8
Y160M1-8
|
YB160M1-8
Y160M1-8
|
YB160M1-8
Y160M1-8
|
YB160M1-6
Y160M1-6
|
YB160M1-6
Y160M1-6
|
|
功率（KW）
|
4
|
4
|
4
|
7.5
|
18.5
|
|
转速（r/min）
|
720
|
720
|
720
|
970
|
970
|
|
减速机
|
型号
|
JZQ0-350
|
JZQ0-350
|
JZQ0-350
|
JZQ-400
|
JZQ-500
|
|
速比
|
12.64
|
12.64
|
12.64
|
15.75
|
15.75
|
|
允许较大颗粒（mm）
|
含量10%以下
|
250
|
350
|
400
|
500
|
700
|
|
含量10%以上
|
200
|
300
|
350
|
450
|
550
|
|
设备重量（kg）
|
带料斗
|
1127
|
1251
|
1481
|
1927
|
2737
|
|
不带料斗
|
1026
|
1144
|
1342
|
1735
|
2505
|
| 
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