电镀行业超声波清洗机、五金行业超声波清洗机、医用超声波清洗机、电子行业超声波清洗

电镀行业超声波清洗机、五金行业超声波清洗机、医用超声波清洗机、电子行业超声波清洗

电子行业超声波清洗优点：
       超声波清洗与其它清洗相比具有洗净率高、残留物少清洗时间短清洗效果好凡是能被液体浸到的被清洗件超声对它都有清洗作用。不受清洗件表面形状限止，例深孔、狭缝、凹槽。都能得到清洗。由于超声波生器采用D类工作放大,换能器的电声效率高，因此超声清洗具有高效节能。它是一种真正高速、高质量、能易实现自动化的清洗技术。清洗剂则具有绿色环保清洗作用。
      特别是在电子行业，是超声波清洗应用较早，较为普及的行业。电子零件的清洗：电子零件，如半导体管的壳座、IC的壳座、晶体的壳座、继电器的壳座、电子管座等...电子元器件的基体清洗：电子元器件的基体是由半导体材料制成并封装在金属或塑料壳座中形成的，在封装前，不但对壳座必须清洗，而且也必须对基体进行清洗，如IC芯片、电阻、晶体、半导体、原膜电路等....
     PCB电路板的清洗:我国电子行业中，绝大多数企业都在使用PCB，PCB组件焊接采用的助焊剂分为水溶型、松香型和免清洗型三类，使用较多的为前两种，多采用超声波清洗（也有不少是采用酒精刷洗），免清洗型原则上应该不清洗，但是，目前世界各国的大多数厂家即使采用免清洗型焊剂焊接组件，仍需要清洗。特别是高密度PCB以及高密度IC出脚不清洗或不采用超声波清洗，必将导致高密度线路之间和IC出脚之间吸附尘埃，一旦环境湿度大，极易发生高密度线间和脚间短路而出现故障，而一旦环境干燥，短路故障又自行消失，这类故障又不易查找。所以世界各国的电子整机厂均坚持对PCB板作超声波清洗。在我国，军工电子整机厂已开始推广，并收到了因此举既提高了产品可靠性，又降低了售后服务成本的双重效益。

电镀行业超声波清洗机优点
      电镀工艺，对工件表面清洁度要求较高，而超声波清洗技术是能达到此要求的理想技术。利用超声波清洗技术，可以替代溶剂清洗油污；可以替代电解除油；可以替代强酸浸蚀去除碳钢及低合金钢表面的铁锈及氧化皮。超声波清洗技术的应用，可以使许多传统的清洗工艺得到简化，并大大提高清洗质量和生产效率。特别是对那些形状较为复杂、边角要求较高的电镀工件更具有优越性。利用超声波清洗技术，还可以在很大的范围内替代强酸、强碱的作用，大大减少对和环境的污染，并改善工人的劳动环境，降低劳动强度，对保护生态环境，作出贡献。电镀零件超声波清洗机常常被叫做电镀零件清洗机，电镀零件超声波清洗设备，台湾地区又叫电镀零件超音波清洗机。
      电镀零件超声波清洗机主要应用于：电镀件、真空镀饰件、锁具、马达零件、轴承、压铸件、冲压件、表壳表带、眼镜架、不锈钢餐具、压缩机、钟表零部件、精密纺织器材、精密模具、齿轮、曲轴、阀门、散热器等精密电镀金属零部件。
      超声波在电镀工业清洗主要分电镀镀前清洗（前处理）及镀后清洗（后处理）。电镀前处理清洗包括清洗各类五金零件抛光后腊脂的清洗及零件加工过程中油污、碎屑的清除。电镀后处理清洗包括清洗电镀过程中的残留电镀液剂及各类残留物

五金行业超声波清洗机优点
     相比其他多种的清洗方式，超声波清洗机显示出了巨大的优越性，尤其在专业化、集团化的生产企业中，己逐渐用超声波清洗机取代了传统的浸洗、刷洗、压力冲洗、振动清洗和蒸气清洗等工艺方法，超声波清洗机的高效率和高清洁度，得益于其声波在介质中传播时产生的穿透性和空化冲击疚，所以很容易将带有复杂外形，内腔和细空的零部件清洗干净，对一般的除油、防锈、磷化等工艺过程，在超声波作用下只需两三分钟即PL-S100清洗机也可适用于：汽车轮毂、电镀件、真空镀饰件、马达零件、轴承、压铸件、冲压件、眼镜架、不锈钢餐具、压缩机、精密纺织器材、精密模具、齿轮、曲轴、阀门、散热器等精密零部件生产加工过程中油污、腊脂、碎屑的清洗。广泛运用于清洗电子线路板、轴承零件、汽车零件、真空离子镀膜零件、五金电镀零件、音频磁头、精密五金零件、医疗器械、液晶显示、航空机械等行业的推荐清洗。

医用超声波清洗机优点：
      医用超声波清洗机是超声波清洗机用于医疗行业、科研单位、制药厂清洗，医用超声波清洗机，处理污染器械的清洗、有其较常规超声波清洗设备无可比拟的技术特点。医用超声波清洗机采用目前国际上先进的数字电路和集成电路。使产品结构新颖、电路先进、工作可靠、高效率、低噪音及清洁度高的特点，广泛应用于医院等医疗机构的手术室、化验室、检验室、供应室、牙科、消毒中心等科室，内镜及附件用后应当立即清洗、消毒或灭菌…需在超声波清洗机内清洗5--10分钟。”和采用戊二醛、环氧乙烷浸泡消毒、灭菌。在《医疗机构口腔诊疗器械消毒技术操作规范》中规定：牙科器械“应当采用超声清洗”和采用环氧乙烷、戊二醛浸泡消毒、灭菌。对医疗器械的深孔、盲孔、凹凸槽的清洗是较理想的设备。